能（néng）源問題是人類（lèi）普（pǔ）遍關（guān）注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工（gōng）業和信息化部（bù）關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小於93千克標準煤/噸。輕（qīng）質漂珠磚價格耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進保定隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業（yè）的應用呢？對於（yú）新（xīn）型幹法水泥生產線而（ér）言，其能（néng）源消耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理水平等因素（sù）的影響，其能源消（xiāo）耗也（yě）有不同，目前國內一般和（hé）國外先進水平差距較大。

窯車用耐火材（cái）料有窯車麵、窯車支架（jià）、承燒板（bǎn）、匣缽等,除過組成窯（yáo）車的基本架構麵（miàn）材料外，其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用耐火材料和（hé）窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯具材（cái）料根據不同的情況有保定莫（mò）來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽（guī）等。除（chú）過上述材料外，現代陶瓷（cí）窯爐（lú）不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷棍（gùn）棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築（zhù）衛生陶（táo）瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質（zhì）漂珠磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料（liào）。在工業窯爐和其他熱工設備上用（yòng）作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗（kàng）渣蝕性、力學強度、耐磨損性較（jiào）差，高（gāo）溫下體積收縮較大等。

當今國內外生產保定輕質莫來石磚的方法有（yǒu）三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩（wěn）定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混（hún）合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的輕質（zhì）漂珠磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生（shēng）產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配（pèi）料中添加一部分（fèn）可燃（rán）添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生產效率高。

輕粘土磚保定（dìng）輕質漂珠磚隻有在它所允（yǔn）許的（de）最高耐（nài）熱（rè）溫度範圍內才能發（fā）揮最大的保溫作用。窯內一般內（nèi）襯部（bù）位常與火焰、爐渣直接接（jiē）觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工（gōng）設備和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物（wù）料的（de）侵蝕，也不受衝刷作用（yòng），有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料，減輕（qīng）了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土（tǔ）磚溫度上限的窯爐（lú），可全部采用輕粘土磚輕質漂珠磚砌築。濰（wéi）耐新材料有限公司將（jiāng）一如（rú）既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業界同仁（rén）攜手合作，共謀發展大計。