高堿玻璃具有較低（dī）的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會降低熔融（róng）玻璃液的黏（nián）度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷（lín）酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚（zhuān）有劇烈的侵蝕作用，強烈（liè）的玻璃液對流和不穩定（dìng）的（de）液麵（miàn）會把保（bǎo）護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對耐用的輕質高鋁（lǚ）磚（zhuān）耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和（hé）結（jié）構狀態（tài）有關。一（yī）般耐（nài）火材料的結構都（dōu）是由一個或多（duō）個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質高鋁磚耐火材料內部的通道，並使侵（qīn）蝕麵增（zēng）加。相對於晶相來說，玻璃相（xiàng）是（shì）薄（báo）弱環節，其化學穩定（dìng）性差，要提高耐火材（cái）料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且（qiě）軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低。

邯鄲莫來石一直以來（lái）被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育（yù）等非常關注。對（duì）於大部分建陶產（chǎn）品而言，其燒成過程屬於快（kuài）燒並（bìng）且（qiě）溫度相對較低，且產（chǎn）品（pǐn）在使用過（guò）程中的會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等（děng），因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解（jiě）陶瓷產品內部晶（jīng）體相的形成，對於產（chǎn）品的設計和生產就更有實際（jì）意義。其形成過程（chéng）往往是母礦在（zài）加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會脫水（shuǐ）生成偏高嶺（lǐng），在繼續的加熱過（guò）程（chéng）中，偏高嶺會分解為輕質（zhì）高鋁磚價格莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗（lín）狀莫來石。

輕質耐（nài）火材料最早以輕質高鋁磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性（xìng）能有限，隻（zhī）能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹（chuī）技術逐漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近（jìn）幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的（de）耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術（shù）發展較（jiào）快，耐火纖維（wéi）的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐步完善（shàn）且耐（nài）火纖維的（de）溫（wēn）度不斷提高（gāo），形成了（le）目前的耐火纖維隔熱（rè）材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗（kàng）爐窯局部（bù）機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易（yì）被金屬熔融液浸潤，不粘結（jié），導熱與膨脹（zhàng）係數（shù）小（xiǎo），保證熱工設備的（de）穩定性。

耐用（yòng）的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品（pǐn）種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳（tàn）化矽（guī）磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主（zhǔ），隨著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，邯鄲輕質高鋁磚重質磚基本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用（yòng）。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯、做色料的梭（suō）式窯、回轉窯等領域仍（réng）然使用重（chóng）質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接（jiē）觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材（cái）質（zhì）、密（mì）度和（hé）導熱係數等。這類窯爐（lú）的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一（yī）般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工（gōng）業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可達30%以上。水泥（ní）企業已經把（bǎ）節能問（wèn）題作為關注的焦（jiāo）點。工信部582號文（wén）關於《工業（yè）和信息化部關於水泥工（gōng）業節（jiē）能減排的指導（dǎo）意（yì）見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平均可（kě）比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。輕質高（gāo）鋁磚價格耐火材料作為（wéi）水泥行業節能的原動力，如何推進邯鄲隔熱磚（zhuān）節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量受（shòu）其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗（hào）也有不同，目前國（guó）內（nèi）一（yī）般和國外先進水（shuǐ）平差（chà）距較大。