質量好的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力（lì）過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉（lā）力（lì）以水平方向拉出高溫帶，造成頂（dǐng）部（bù）和底（dǐ）部的溫（wēn）差太大，所燒製質量好的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除（chú）了燒製過程中的工藝影響外，山東耐火磚出窯之後（hòu）隨著存（cún）放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會慢慢產生一些（xiē）化學（xué）的（de）反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的（de）差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生（shēng）一些（xiē）化學的反應，最終造成耐火磚顏色上（shàng）的差別。

高（gāo）堿玻璃具有較（jiào）低的黏度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它（tā）們的（de）侵蝕作用（yòng）就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表（biǎo）麵張力（lì），從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱（rè）磚有劇烈的侵蝕（shí）作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的（de）液麵會把保護層衝刷掉，加速蝕損。對（duì）質量好的漂珠磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組（zǔ）成、礦物組成和（hé）結構狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組（zǔ）成的。氣（qì）孔，特（tè）別（bié）是開口氣孔，是侵蝕劑滲入（rù）漂珠磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩（wěn）定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大（dà），氣孔（kǒng）率盡（jìn）可能低。

當今國內外生產山東輕質莫來石（shí）磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚（zhuān）是（shì）將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合（hé），先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經澆注成型、養護、幹（gàn）燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的漂珠磚哪家好輕質莫來石。其雖（suī）然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低（dī），陳本較高。添（tiān）加（jiā）物燒盡（jìn）法生產輕質莫（mò）來石磚是在配料中添加一部分可燃（rán）添加（jiā）物，如（rú）木（mù）屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒（shāo），添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生（shēng）產周期（qī）較（jiào）短，成本較低，生產效率高。

山東莫來石一直以來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶（jīng）體相，對於普通陶（táo）瓷的強度（dù）提（tí）升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成（chéng）、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大（dà）部分（fèn）建陶產品而（ér）言，其燒成過程屬於（yú）快燒並（bìng）且溫度相（xiàng）對較低，且產品（pǐn）在使用過程中的（de）會經曆各（gè）類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷（cí）產品內部晶體相的形成，對於產品的設計（jì）和生產就更有實際意（yì）義。其形成過程（chéng）往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如（rú）高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高（gāo）嶺，在繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺會分解為漂珠磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來石（shí）其形狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。