長水口一般（bān）不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧（yǎng）化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚（zhuān）或氧化（huà）鋯的（de）空心（xīn）球或北京（jīng）漂珠磚（zhuān）等低（dī）導熱材料預成型（xíng）內壁，也起（qǐ）到了很好的抗熱（rè）震效果，但製造工藝略為複雜。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質高鋁磚哪家好尖晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的引入，因為無石墨或極大地（dì）降低（dī）了碳（tàn）含量，從（cóng）而對開澆熱衝擊不敏（mǐn）感，在一定程度上也提高（gāo）了水口的（de）抗熱震性。

連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應用（yòng）了高耐（nài）蝕的鋯碳(渣（zhā）線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石（shí）碳(棒（bàng）頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽（guī）含量的（de）耐用的莫（mò）來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧（yǎng）化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化（huà）矽及合（hé）成北京輕質高鋁（lǚ）磚莫來石、尖（jiān）晶石、碳化矽（guī）、賽隆（lóng）、阿隆等（děng），碳源有鱗片石（shí）墨、無定形碳（tàn）、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻（bō）璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成（chéng）型（xíng）助劑（jì）、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等（děng）各公司（sī）不一，發展變化較大。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由北京輕質高鋁磚耐火材料（liào）的應（yīng）用要（yào）求決（jué）定的。鱗片石墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力（lì）集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷（cí）結合，大量的耐用的莫來石磚對緊（jǐn）密（mì）的氧化物陶瓷基質及結合網絡起（qǐ）到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴（kuò）展，其比氣孔絕熱更可貴的一（yī）點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率（lǜ）隨溫度的升高反而（ér）降低，在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對（duì）石墨作為（wéi）連（lián）鑄功（gōng）能耐火材料（liào）的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以（yǐ）使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不容易被侵蝕，還進而能（néng）夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特（tè）異（yì）的耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同（tóng），石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻璃的表麵（miàn）張力小，所以，它們的侵蝕作（zuò）用就（jiù）劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用（yòng）。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈（liè）的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵（miàn）會把保（bǎo）護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對耐用的輕（qīng）質高（gāo）鋁磚耐火材（cái）料本身來說，蝕（shí）損（sǔn）程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相（xiàng）和氣（qì）相組成的。氣孔，特別是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑（jì）滲入輕質高鋁磚耐（nài）火材料內部的通道，並使（shǐ）侵（qīn）蝕麵增加（jiā）。相對於晶相來（lái）說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度（dù）要大，氣孔率盡可能低（dī）。