當今（jīn）國內外生產河北輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫（mò）法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按一定比例配合，先製成泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘（hōng）烤和燒成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的隔熱耐火磚廠家輕質莫來石。其雖然（rán）能生產出高（gāo）質量的輕質（zhì）莫來石轉，但其工（gōng）序程序（xù）多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低（dī），陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭（tàn）等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添（tiān）加物的位置（zhì）成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

耐用的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒（bàng）水口的沉積堵（dǔ）塞比內孔部位侵蝕問題更（gèng）嚴重、更為普（pǔ）遍，尤其是對（duì）於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆（jiāo）注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要（yào）求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不（bú）能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低（dī）於6MPa。整（zhěng）體塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸（jìn）入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅（jǐn）是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱（rè）由（yóu）外及內;另外，耐用的隔熱耐火磚塞棒多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中（zhōng）回轉窯的散熱損失占總散熱損失（shī）的50%以上，因此開發和研製用（yòng）於回轉窯的新型節能磚對於水（shuǐ）泥行業節（jiē）能尤為重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以輕質骨料以（yǐ）及輕質造孔劑為原料製成的河北隔熱耐火磚輕質耐（nài）磨磚，它（tā）通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水（shuǐ）泥回傳窯如窯最後麵，與其他河北隔熱耐火磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係數和（hé）較低的體（tǐ）積密度（dù）。荷重軟化溫（wēn）度和耐壓強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在（zài）這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的（de）衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

通過河北輕（qīng）質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了（le）較好的保溫效果，在窯筒體（tǐ）外表（biǎo）風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為25℃的情況下，使用耐用（yòng）的隔熱耐火磚（zhuān）輕質耐磨（mó）磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體（tǐ）表麵（miàn）溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新型襯體結構，通（tōng）過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材（cái）料的使（shǐ）用壽命，從而達到節能的（de）效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大（dà）改善，篦冷機頂部（bù）施工難度大，尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴（yán）重，因此經常出現（xiàn）剝落（luò）、燒塌現象，耐火材料使用壽（shòu）命短。采用陶瓷錨固件整體澆注（zhù）作的方法可以（yǐ）大幅度提高襯體的使用（yòng）壽命，而（ér）且還可以（yǐ）降低耐（nài）火襯體的導（dǎo）熱係數。

河北隔熱磚（zhuān）被侵蝕後，與它接（jiē）觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的（de）成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散（sàn）過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集（jí）作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度增大，促使在耐火材料表（biǎo）麵形成（chéng）較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃（lí）液最容易（yì）浸潤耐用的（de）隔熱耐火磚（zhuān）耐火材料，並（bìng）從其表麵細孔吸入內（nèi）部，使整個耐火材料受到強（qiáng）烈（liè）的侵蝕。