焦爐保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃（lí）反應生成物的成分與（yǔ）玻璃（lí）成分不同（tóng）。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的（de）汙染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受侵（qīn）蝕的結果。耐火材（cái）料（liào）受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成（chéng）的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的（de）結（jié）石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚哪（nǎ）家好耐火材（cái）料與玻璃（lí）反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材（cái）料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存在的。有（yǒu）的（de）結石是在條紋中析晶出來的，有的（de）條紋是由於結石熔化造成的（de）。另外一種不帶（dài）有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋（wén）大（dà）部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入（rù）玻璃中會造成著（zhe）色。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚性價比高的焦爐保（bǎo）溫磚，其性（xìng）能十分（fèn）強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土（tǔ）磚能起到（dào）最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕（qīng）質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為（wéi）主，一般采用易燃物法生（shēng）產，也可以采用化學法或泡沫法生產（chǎn）。將原料與水混合，製成可塑泥（ní）或泥（ní）漿，經擠壓成型或澆注成型，幹（gàn）燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土（tǔ）磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實（shí）際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚焦爐保溫磚以其優良的（de）性能和低廉的價格受（shòu）到了大（dà）多（duō）數工（gōng）業爐（lú）窯（yáo）生產廠（chǎng）家的（de）青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫（wēn），基本上都被輕質粘土磚所取代。

性價比高的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英（yīng）石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用（yòng）耐（nài）火材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，廣西焦爐保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道（dào）窯等除非有特殊需求（qiú）外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直（zhí）接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹（jǐn）慎（shèn）選（xuǎn）擇（zé）重質（zhì）耐（nài）火材料，尤（yóu）其是材質、密度和導熱係數（shù）等。這類窯爐的特點恰恰和隧（suì）道（dào）窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢（màn）。加料（liào）口附近的上部結構（gòu）受到配合（hé）料粉塵的化（huà）學侵蝕。此處配合料粉塵的成（chéng）分與玻璃液基本（běn）相同（tóng）。也就是說此處耐火保溫磚（zhuān）與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比（bǐ）上部結構要（yào）嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理（lǐ）侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對性價比高的焦爐保溫磚哪（nǎ）家好耐火材料的新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池（chí）壁（bì）磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受（shòu）到與玻璃（lí）成分相同的配合料（liào）粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的（de）物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火材料的表麵，這就（jiù）起到了保（bǎo）護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵（qīn）蝕。由此可（kě）以（yǐ）看出化學侵蝕的破（pò）壞程度（dù）與物理（lǐ）侵蝕情況有很大的關係（xì）。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸（suān）鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所（suǒ）以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈（liè）。提高熔（róng）製溫度會（huì）降低熔融（róng）玻（bō）璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含（hán）硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃（lí）液，對隔熱磚有劇（jù）烈的侵蝕作用，強烈的（de）玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護（hù）層衝刷掉，加速蝕損。對性（xìng）價比高的焦爐保溫磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它（tā）的化學組成、礦物組成和結構狀（zhuàng）態有關。一（yī）般耐火材料的結構都是由一（yī）個或多個晶相（xiàng）、玻（bō）璃相和氣相組（zǔ）成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐保（bǎo）溫磚耐火材料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其（qí）化學穩定性（xìng）差，要提高耐火（huǒ）材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定（dìng）晶相增多，玻（bō）璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。