在蓄熱室（shì）使用的格子體還因氧化還原氣（qì）氛作用而損毀，其損毀機理主要在（zài）於變（biàn）價離子在氧化和還原狀態其價態（tài）不同，配位狀（zhuàng）態不同（tóng），產生體積變化，導致（zhì）製品強度降低（dī），開裂。在高溫長時間作用下，廣西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱（rè）或所砌輕質莫來石磚廠（chǎng）家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料也會軟化變形，影響了整個（gè）砌體的（de）穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的（de）性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟（xuàn）、熔化部窯（yáo）镟和胸牆等是易被燒損的部（bù）位。玻璃（lí）池窯（yáo）耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避免的。

輕質耐火材料最早以輕質莫（mò）來石磚廠家輕質（zhì）粘土磚為主（zhǔ），由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低（dī）的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石（shí）磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而（ér）開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了性價比高（gāo）的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖（xiān）維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學（xué）性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金屬熔（róng）融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性（xìng）。

低導熱多層輕質莫來石磚（zhuān）複合（hé）莫（mò）來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複（fù）合結構設計，導（dǎo）熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重（chóng）軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更（gèng）高的廣西（xī）輕質莫來（lái）石（shí）磚莫來石相含量，幾乎不含剛（gāng）玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用（yòng）含鋯纖維板，因含鋯纖維板（bǎn）在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減少了噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶（dài）來較大的社會經濟效益。

玻（bō）璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行（háng）化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是輕質莫來石磚堿金（jīn）屬氧化物的化合物和硼的化（huà）合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成（chéng）液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣西輕質莫來（lái）石磚耐火材料氣孔內滲透。尤（yóu）其是當（dāng）上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很大的破壞。隨著池爐技（jì）術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自重（chóng）對於下層格子磚及爐條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

氣化法生產廣西輕質莫來石磚是指在配料中引入能（néng）夠起（qǐ）化學作用而產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出（chū）氣孔率（lǜ）低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周期較長（zhǎng），成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物燒盡法（fǎ）生產輕（qīng）質（zhì）莫來石（shí）磚。添加物燒盡（jìn）法生產輕（qīng）質（zhì）莫來石磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注（zhù）、手工搗打成型。振動成型生產輕（qīng）質莫來石，周期短，生產效（xiào）率高，但質量（尤其是密（mì）度）較難控製；澆注（zhù）成（chéng）型周期長（zhǎng）、生產效率低、成（chéng）本（模具成本）較高；手工搗打成型（xíng）生產效率低、成本低、勞動強（qiáng）度大（dà），質量較難控（kòng）製。

廣西莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因（yīn）為其（qí）質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生（shēng）陶瓷隧道窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐（lú），由於有（yǒu）預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻（què）帶等，根據不同段的不同溫度合理使（shǐ）用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要（yào）。輕質耐火材料近幾（jǐ）年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚廠家輕質莫（mò）來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快（kuài），為（wéi）建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的（de）材（cái）料保障。陶瓷窯爐用（yòng）重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐的（de）燒成溫度（dù）、氣氛和熔融材料的腐（fǔ）蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。