抗（kàng）鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是（shì）因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或失控終澆。現多采用承德隔（gé）熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。性價比高的矽（guī）藻土磚哪家好高溫強度指標要求不高，因（yīn）為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎（hū）所有廠家均把（bǎ）生產過程中（zhōng）的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過（guò）破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材（cái）料燒後常溫抗折強度不得（dé）低於4MPa。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱室中（zhōng）部（bù）都存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是（shì）矽藻土磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化合物（wù）和硼的化合（hé）物，還有氟化物、氯（lǜ）化物和硫的化合（hé）物。這（zhè）些揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料（liào）發生化學反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其（qí）中鈉的化合物在1400℃。時（shí）就會冷凝。這些冷凝液（yè）體通過浸（jìn）潤、擴散向承德矽藻土磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高（gāo）度（dù）不斷增加，格（gé）子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其（qí）損壞後（hòu），在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個（gè）格子體的倒塌（tā）。

通過承德輕質（zhì）保溫磚在回轉窯的實際應用，起（qǐ）到了較好（hǎo）的保溫（wēn）效（xiào）果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為（wéi）25℃的情況下，使用（yòng）性價比高的（de）矽藻土磚輕質耐（nài）磨磚（zhuān）的筒體溫度為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵溫度為（wéi）289℃。新型（xíng）襯（chèn）體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進（jìn）行（háng）改造，可以提高（gāo）耐火材料的使用（yòng）壽（shòu）命，從而達到節能的效（xiào）果。篦冷機通過襯體改造（zào）後（hòu）的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大（dà），尤（yóu）其一段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱（rè）氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度（dù）提高襯體的（de）使用壽命，而且還可以降低耐火襯（chèn）體的導熱係數（shù）。

輕質耐火材料最早以矽藻（zǎo）土磚哪家（jiā）好輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開（kāi）發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材料發（fā）泡工藝的成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快（kuài），耐火纖（xiān）維的壓成板（bǎn）、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖（xiān）維的溫度不斷提高，形（xíng）成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機（jī）械震動不開裂，熱效工（gōng）作（zuò）時抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數（shù）小（xiǎo），保證熱工設備的穩定性。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭（tóu）、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含（hán）量的性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口（kǒu）碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化（huà）鋯、氧化鎂、氧化矽及合成承（chéng）德矽藻土磚莫來石、尖晶石、碳化矽（guī）、賽隆、阿隆等，碳源有鱗（lín）片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑（jì）(矽粉（fěn）、碳化矽（guī）、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁（lǚ）粉、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為主（zhǔ），有的（de）輔以瀝青混合結合（hé），酚（fēn）醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳（tàn）化矽改性、白炭黑或有（yǒu）機矽改性等)等各公司不一，發展變（biàn）化（huà）較大。