福建莫來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷（cí）的強度提升有著很（hěn）重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量（liàng）、尺寸、發育（yù）等非常關注。對於大部分建陶產品而言（yán），其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品（pǐn）在使用（yòng）過程（chéng）中的會經曆各類（lèi）搬運、長短途運輸、深加（jiā）工等，因此（cǐ）對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需（xū）求。那麽，了（le）解陶瓷產品內部晶體相（xiàng）的形成，對於產品的設計（jì）和生產就更有實際意義。其形成（chéng）過程往往是（shì）母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏（piān）高嶺，在繼（jì）續的加熱過程中，偏高嶺（lǐng）會分（fèn）解（jiě）為焦爐隔熱磚廠家（jiā）莫來石和石英。這樣形成的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如（rú）高嶺（lǐng）石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來（lái）石。

料粉對耐火材料的蝕損作用（yòng）主（zhǔ）要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如福建隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒（dǎo）塌、損（sǔn）毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提（tí）高50~60℃就會（huì）使使（shǐ）用期限（xiàn）縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間（jiān）、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液（yè）對焦爐隔熱磚（zhuān）廠家耐火材料的蝕（shí）損作用（yòng）比料粉要小（xiǎo）得多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的（de）遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的莫來石（shí）溶解了，但在使用時大（dà）結晶的莫來石甚至有了增長。

窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內（nèi）外三層,內層為輕質保（bǎo）溫棉、氈、板等，中層為重質或福建輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚為主。內層（céng）的輕質保溫層近幾年（nián）發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁（lǚ）莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹（chuī）等（děng）工藝。內層也有用質量好（hǎo）的焦（jiāo）爐隔熱磚輕（qīng）質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫來（lái）石等空（kōng）心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為主。外層的低（dī）溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每（měi）年消耗燃料平均約為全世界消耗（hào）總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排（pái）的指導意見》中明確指出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平（píng）均可（kě）比熟料（liào）綜合能耗小於114千（qiān）克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千（qiān）克標準煤/噸。焦爐隔熱磚廠家耐（nài）火材料作（zuò）為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進福建隔熱磚節能技術（shù）在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也有不同，目前國內一般（bān）和（hé）國外先進（jìn）水平（píng）差距較大。

裂損主要發生在（zài）烤窯階段。烤窯時，在福建隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的（de）機械（xiè）應力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致（zhì）密耐（nài）火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變（biàn）化所造成的（de）膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過（guò）快時，晶型變化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的焦爐隔熱磚廠家耐火材料長期處在高溫作（zuò）用下（xià），在該作業溫（wēn）度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作（zuò）用於耐火材料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液（yè）體流（liú）動相似)，而導致破壞。

連鑄功能耐火材（cái）料（liào）以含碳為其特色（sè），這是由福建焦爐隔熱磚耐火材料（liào）的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的主要功能可（kě）概括為兩（liǎng）條:增強抗熱震性，因其較高的（de）熱導（dǎo）率和（hé）較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧（yǎng）化物陶（táo）瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣（qì）孔一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金（jīn）屬（shǔ）及其氧（yǎng）化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高（gāo）溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益（yì），在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕（shí）性，因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材（cái）料不同，石墨（mò）的強（qiáng）度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。