料粉對（duì）耐火（huǒ）材料的蝕損（sǔn）作用主要表（biǎo）現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣（qì）對耐火材料的侵蝕，如泰安隔熱磚表麵的熔蝕、內部的（de）“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛（fēi）料在蓄熱室格（gé）子體中（zhōng）集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使（shǐ）使（shǐ）用期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格（gé）子體等部（bù）位都會受到料粉的蝕（shí）損。玻璃液對焦（jiāo）爐漂珠磚價格（gé）耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中（zhōng）的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較小，它（tā）聚集到玻璃液和耐火材料的（de）界麵上，雖然小結晶（jīng）的（de）莫來石溶解了，但在使（shǐ）用時大結晶的莫來石甚至有了（le）增長。

通過泰安輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度（dù）為25℃的情況下，使用耐用的焦爐漂珠磚輕質（zhì）耐磨磚的筒（tǒng）體溫度為247℃，使用矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新（xīn）型襯體結構，用新型襯體結構，通（tōng）過對耐火（huǒ）材料安裝進行（háng）改造，可以提高耐火材料的使用壽命（mìng），從而達到節能的效果。篦冷機通過（guò）襯體改造後的節能情況大大改（gǎi）善，篦冷機頂部施工難度大（dà），尤其一段頂（dǐng）部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣（qì）流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提（tí）高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

窯係統表（biǎo）麵散熱的（de）熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上，因此（cǐ）開發和研（yán）製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能（néng）耐火材料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造（zào）孔劑為原料製成的泰安焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料（liào）的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火（huǒ）材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他泰安焦爐漂珠磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係（xì）數和較低的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓（yā）強度也（yě）有所（suǒ）降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固（gù）體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置（zhì）上，主要考慮適（shì）抗堿（jiǎn）侵蝕（shí）能力即可。

泰安（ān）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為廣泛，主要因為其質（zhì）輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷（cí）隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒（shāo）成（chéng）帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等（děng），根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料（liào）近幾年發展迅速，尤其以焦爐漂珠磚價格輕質莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來（lái）石纖（xiān）維和高鋁莫來（lái）石纖維等發展較快（kuài），為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的（de）材（cái）料保障。陶瓷窯爐用重質耐（nài）火材料與玻（bō）璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿（jiǎn）性等決定。

由（yóu）於耐用的隔（gé）熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高（gāo）溫下的（de）氧化、開焊而引（yǐn）起耐火材料剝落的（de）現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於（yú）耐用的焦（jiāo）爐漂珠磚漂珠磚的體積變化差異（yì）產（chǎn）生的（de）應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少（shǎo）了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增（zēng）強。篦冷機矮牆要長期承（chéng）受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采（cǎi）用矮牆（qiáng）整體（tǐ）預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達（dá）到最佳的耐火材料性能。因（yīn）此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌（qì）塊采（cǎi）用了輕質（zhì）和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的（de）導熱係數，達到了良好的節能效果。

能源問題是人類普遍關注的（de）問（wèn）題。水泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可（kě）達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的焦點。工信（xìn）部（bù）582號文關於《工業和信息化（huà）部關於水（shuǐ）泥（ní）工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥生產平（píng）均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水（shuǐ）泥綜合能（néng）耗小（xiǎo）於93千（qiān）克標準煤/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進（jìn）泰安隔熱（rè）磚節能技術在水泥行業的（de）應（yīng）用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異（yì）、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國（guó）內一般和國外先進水平差距較大。