低導熱多層輕質高鋁磚複合（hé）莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良（liáng）好抗熱震（zhèn）性（xìng）;保溫層設計（jì）采（cǎi）用M60或M70莫（mò）來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含（hán）量使其具備更高的青（qīng）島輕質高鋁磚莫來石相含量（liàng），幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工（gōng）作層更低的導熱係數，且與工作（zuò）層具有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨（mó）性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係（xì）數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的收（shōu）縮率也是（shì）較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強（qiáng）度、高耐磨、高（gāo）抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型（xíng）水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒（tǒng）體外表溫（wēn）度（dù）降低，減少（shǎo）了噸熟料原煤消耗，同時延（yán）長（zhǎng）了筒體使用壽命，從而能為（wéi）水泥企業帶來較大（dà）的（de）社會經濟效益。

玻璃液沿著輕質高鋁磚耐火材料流動時（shí）具有滴水穿石的（de）功效，把（bǎ）耐火材料磨出一條條溝槽，這是機（jī）械磨（mó）損。主要磨損部位在（zài）玻璃液麵處。另外，在循環液（yè）流流動處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波（bō）動影響（xiǎng）)時，磨損（sǔn）加劇。物理侵蝕與時間、溫度（dù）有很（hěn）大的（de）關係。物理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃液流的（de）衝刷作用和隔（gé）熱磚（zhuān）。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷（shuā）作用會使化學侵蝕速（sù）率成（chéng）倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的（de）物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助熔和鼓泡以後，液流更（gèng）為（wéi）強（qiáng）烈。強烈的衝（chōng）刷（shuā）作用（yòng）與化學侵蝕配合會對耐用的輕質高鋁磚（zhuān）哪家好耐火（huǒ）材（cái）料造（zào）成很大的破壞。

輕質隔熱（rè）磚輕質高鋁磚通常有四種（zhǒng）製造方法:目前常用的輕質耐火磚產品主要有輕質粘土耐火磚、輕（qīng）質高鋁耐火磚和輕質矽質耐（nài）火（huǒ）磚。青島（dǎo）濰耐新材料（liào）有限公司推出的輕質保溫（wēn）磚，根據體積密度、使用溫度（dù）和產品形狀三（sān）大類，還闡述了輕（qīng）質保溫磚的四種製造方法:燒壞添加劑法、發泡法、化學法和多（duō）孔材料法。希望這些內容能幫助（zhù）你理解輕質保溫磚輕質高鋁磚。濰耐新材料（liào）有限公司主要包（bāo）括:高鋁磚、粘（zhān）土磚、碳化矽（guī）磚（zhuān）、鎂碳磚、輕質保溫磚、鋼包澆注料、中間包塗料、鋼包修（xiū）補料、剛玉噴塗料等澆注料，以及（jí）各種無定形“建華”係列耐火材料等（děng）。

輕質耐火（huǒ）材料最早以輕質高鋁磚哪家好（hǎo）輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚（zhuān）、氧化（huà）鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從（cóng）而開發了空心（xīn）球磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐（nài）火材料的熱（rè）導率大大降低，形成了耐用的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維（wéi）技術發展較（jiào）快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐（zhú）步（bù）完善且（qiě）耐（nài）火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖（xiān）維隔（gé）熱材料係列產品。化（huà）學性質穩（wěn）定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導（dǎo）熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的（de）穩定性（xìng）。

連鑄用功能耐（nài）用的輕質高鋁磚耐（nài）火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把鋼包滑板、中間包滑板、中（zhōng）間包（bāo）上水口包含在內（nèi），均為含碳耐火材（cái）料，通稱為碳結合耐火材（cái）料。其實（shí），中間包滑板控流結構已越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄（zhù）用功能青（qīng）島耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）的生產製造（zào）用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要（yào）求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以（yǐ）及適宜的（de）高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同（tóng）而存在差異。為了更（gèng）好地發揮連鑄功能耐火材料（liào）在連鑄（zhù）工業的（de）作用，今（jīn）後還需（xū）在原料多樣化、複（fù）合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

當今國內外生（shēng）產青島輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加（jiā）物燒結法（fǎ）和氣化法。用泡（pào）沫（mò）法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水（shuǐ）按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然（rán）後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製（zhì）成高氣（qì）孔率的輕質高鋁磚哪家好（hǎo）輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質（zhì）量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產（chǎn）效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木屑、、聚（jù）苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃（rán）添加物迅速燃（rán）燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的（de）磚就成為輕質莫來石磚。該方（fāng）法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。