漂珠磚耐（nài）火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般（bān）不會直（zhí）接接觸火焰，而耐火磚（zhuān）一般直接接觸火焰。耐火磚主（zhǔ）要是用（yòng）來經受火焰的炙（zhì）烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和（hé）定型耐火（huǒ）材料。不定型耐火材料：也叫（jiào）澆注料，是由多種骨料或集料和一（yī）種或多（duō）種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具（jù）有較強的流動性。定（dìng）型耐火材料：一般質量好的漂珠磚耐（nài）火磚，其（qí）形狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕（shí）性能好，熱膨脹係數小，研磨效（xiào）率高，噪音（yīn）低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研磨（mó）機械的（de）優質研磨介質。

長水口一般（bān）不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為（wéi）苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體（tǐ）處於氧化氣氛，形成（chéng）1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊（jī），抗（kàng）熱震性得到保證;二是國（guó）內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化（huà）鋯的空心球或河北漂（piāo）珠磚等低（dī）導熱（rè）材料預（yù）成型內壁，也（yě）起到了（le）很好的抗熱震（zhèn）效果，但（dàn）製造工藝略（luè）為複（fù）雜（zá）。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、漂珠磚廠家（jiā）尖晶石（shí）、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程度上也提高了水口的（de）抗熱震性。

在形成漂珠磚莫來石晶體後，晶體的發育對（duì）於產品的性能影響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸（cùn）增大而提（tí）高，但晶粒尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步（bù）增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建（jiàn）陶產品而言，發育過大的晶粒（lì）尺寸的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度中並沒有足夠的時間（jiān）讓晶體得到良好的發育長（zhǎng）大。天美传媒在线观看所要（yào）注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或礦化（huà）劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成河北質量好的漂珠磚莫來石（shí）晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和（hé）FeO對莫來石化（huà）的礦化作用主要是（shì）通（tōng）過液相發揮效（xiào）用。

玻璃和配合（hé）料（liào）的揮發物在池爐的上部空間和蓄（xù）熱室中部都（dōu）存在，對（duì）這些部位的耐火保溫磚進行化（huà）學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主（zhǔ）要是漂珠磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外（wài），在溫度低時還會凝結成液相與耐火（huǒ）材料發（fā）生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會（huì）冷凝。這些冷凝（níng）液體（tǐ）通（tōng）過浸（jìn）潤、擴散向河北漂珠磚（zhuān）耐（nài）火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術（shù）的進步，蓄熱（rè）室的高度不斷（duàn）增加，格子體自重（chóng）對於下層格子磚及爐條镟的壓力（lì）很大，當化學侵蝕將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整（zhěng）個格子體的倒塌。

質量好的耐火保（bǎo）溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而（ér）連鑄開澆鋼水溫度高達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震溫差400℃。抗（kàng）結晶器保護渣（zhā）侵（qīn）蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材（cái）料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱（rè）後不能降溫太快。同時，因質量好的漂珠磚廠家鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因（yīn）其石墨含量及結合強度（dù）較低，在高速鋼流的衝（chōng）刷（shuā）下會被快速（sù）熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或（huò）內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主要原因。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時（shí），在河北隔熱耐火磚內（nèi）部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許（xǔ）的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型（xíng）變化所造成的膨脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升（shēng）溫過快時，晶型（xíng）變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線（xiàn）升（shēng）溫。烤窯後，質量（liàng）好的漂珠磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下（xià），在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度比在（zài）室溫下（xià）要低得多。如果作用於（yú）耐火材料的機械負荷偏大，則耐火（huǒ）材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液體流動（dòng）相似)，而導致破壞。