浮法玻璃（lí）窯玻璃生產工藝流程，西安焦爐隔熱磚在玻（bō）璃窯爐中使用（yòng）時，由（yóu）於高（gāo）溫（wēn）、火焰、料粉（fěn）、氣氛（fēn）、氣流和液流等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大（dà）大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大的，甚（shèn）至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情（qíng）況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的（de）純堿（jiǎn）、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在（zài）高溫（wēn）下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助矽藻土保溫磚廠家耐火材（cái）料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應繼續向磚體內（nèi）部滲透擴散（sàn），而使耐火材（cái）料逐（zhú）漸被溶解、剝落而減薄、變質、進（jìn）行重（chóng）結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是（shì）不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

通過西安輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外（wài）表風速為2.5m/s；室外（wài）平均溫度為25℃的情（qíng）況下，使用（yòng）質量好的矽藻土保溫磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新型襯體結構，通過對耐火（huǒ）材（cái）料安裝進行改造，可以（yǐ）提高耐火材料（liào）的使用壽命，從而達到節能的效果（guǒ）。篦冷機通過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷（lěng）機（jī）頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出（chū）現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體（tǐ）澆注作的方法可以（yǐ）大幅度提高襯體的使用（yòng）壽（shòu）命，而且還可（kě）以降低耐火襯體的導熱係數。

質量好的隔熱磚的（de）產品性能好,塞棒水口的沉（chén）積堵塞（sāi）比內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水（shuǐ）口、塞棒要求高。鋼水衝（chōng）擊不能掉底（dǐ），鋼水擺動不能折斷。理論上要求在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗（kàng）折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性（xìng），但不如浸入式水口及長水口要求苛刻（kè），因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的矽藻土（tǔ）保溫磚塞棒（bàng）多隨中間包一起（qǐ）預熱也降低了其熱震性要求。

能源問題是人（rén）類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平（píng）均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以上。水泥企業已經把節能問（wèn）題作為關（guān）注的焦點。工信部582號文關於《工業和（hé）信（xìn）息化部關於水泥工業節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。矽藻土保（bǎo）溫磚廠家耐火材料作為水泥行業（yè）節能的原動力，如（rú）何推進西（xī）安隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消（xiāo）耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平（píng）差（chà）距（jù）較大。