玻璃和配合料的揮（huī）發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的（de）耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是隔熱磚堿（jiǎn）金（jīn）屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和（hé）硫的化合（hé）物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生（shēng）化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向德州隔熱磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌（qì）體有龜（guī）裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成很大（dà）的破壞。隨著（zhe）池爐技術的進（jìn）步，蓄（xù）熱室的（de）高度不斷增加，格子體自（zì）重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結果會導致整個格子體的倒塌。

輕質耐火材料最早以隔熱磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比（bǐ）較低的（de）窯爐內使用，上世紀九十（shí）年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術（shù）逐漸成熟從而開發了（le）空心球磚，近幾年來（lái）耐火材料（liào）發泡工藝的（de）成熟（shú）又開發了發泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料的熱導率大大（dà）降低，形（xíng）成了質（zhì）量好的（de）耐火隔熱磚。本世紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材（cái）料工藝逐步完善且耐火纖維（wéi）的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可（kě）以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲漏（lòu）性能強，不易被金屬熔融液浸潤（rùn），不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

通過德（dé）州輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質（zhì）量好（hǎo）的隔熱磚輕質耐磨磚的（de）筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體（tǐ）結構，用新型襯體結構，通過（guò）對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而（ér）達到節能的效果。篦冷機通（tōng）過襯體改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施（shī）工難度大，尤其（qí）一（yī）段頂部環境溫度可達（dá）1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此（cǐ）經常出現剝落、燒塌現象（xiàng），耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方（fāng）法可以大幅度提高（gāo）襯體的（de）使（shǐ）用壽命（mìng），而且還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數（shù）。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是（shì）水泥、玻璃占主要行業。截止2019年（nián）11月底，全國浮法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年（nián）上半年日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝（zhuāng）容器（qì）產量1124.20萬噸。玻璃行業用（yòng）的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材（cái）料主要分為熔鑄材料、矽（guī）質材（cái）料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚（zhuān）、矽線石磚、德州（zhōu）莫（mò）來石磚、隔熱磚價（jià）格電熔莫來石磚、鋯（gào）剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成（chéng）型（xíng）在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地（dì）流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子（zǐ）的（de）牽（qiān）引下向前漂（piāo）移,在一（yī）定的溫度製（zhì）度下,依靠表麵張力和重（chóng）力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻（bō）璃由過渡（dù）輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後（hòu）經過橫切、檢（jiǎn）驗、裝箱。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材（cái）料。這是因為棒頭（tóu）區（qū）域承受高（gāo）湍流（liú）鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現多（duō）采用德州隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質（zhì）量好（hǎo）的隔熱磚價格（gé）高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁相（xiàng）對較厚，有足夠（gòu）強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞（sāi）棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用（yòng）中需要（yào）垂（chuí）直固定，且進行高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求（qiú），一般而論，本體材料（liào）燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低（dī）於4MPa。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩（liǎng）大技術來應對該（gāi）問（wèn）題。一是歐（ōu）洲的（de）內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成（chéng）采用裸燒方式，外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔體處於（yú）氧化氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對（duì）外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性（xìng）得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕（qīng）磚或氧化鋯的空心球或德州漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震（zhèn）效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞（sāi）技術，如莫來石、隔（gé）熱磚價格尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引（yǐn）入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感（gǎn），在一定程度上也（yě）提高了（le）水口的抗熱震性。