窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括（kuò）預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研製用於回（huí）轉窯的新（xīn）型節能磚對於水泥行業節（jiē）能尤（yóu）為重要。新型節能耐（nài）火材料主要以輕質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製成的邢台隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密（mì）度和提高（gāo）材料的氣孔率（lǜ）來降低（dī）耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的（de）目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨（mó）磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他邢台隔熱磚磚種性能對（duì）比，輕質耐磨磚（zhuān）有（yǒu）較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕（qīng）質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的（de）熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷和磨損也較輕（qīng），因此在（zài）耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

料粉對耐火材（cái）料的蝕（shí）損作用主要表現在粉料高溫蒸發的（de）堿性（xìng）蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如邢台隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等（děng），以及格（gé）子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成（chéng）瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子（zǐ）磚（zhuān）倒（dǎo）塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而（ér）加劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期（qī）限縮短約一（yī）年（nián）。前臉牆、加料口、熔（róng）化部前部空間、池壁（bì）、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會受（shòu）到料粉的蝕損。玻璃液對隔熱（rè）磚廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是複雜的（de）。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然（rán）小結晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結晶的莫來（lái）石甚至有了增長。

高堿（jiǎn）玻璃具有較低的（de）黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵（qīn）蝕（shí）作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強（qiáng）烈的玻璃液（yè）對流和不穩定的液麵會把保護層衝（chōng）刷掉，加速蝕損。對性價比高的隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損（sǔn）程度（dù）主要與它的（de）化學組成、礦（kuàng）物（wù）組成和結構狀態有關。一般耐火材（cái）料的結構都是由一個（gè）或多個晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔（kǒng），特別是開口氣孔（kǒng），是侵蝕劑（jì）滲入隔熱磚耐火材料內部的通道（dào），並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵（qīn）蝕，必須使其高溫的穩定晶（jīng）相增多，玻璃相含量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔（kǒng）率盡可能低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由於隔熱磚廠家矽（guī）砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉塵的多（duō）少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度（dù）、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產（chǎn）物（wù）與隔（gé）熱磚的化學反應造成的（de）化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不（bú）存在，而（ér）V₂O₅和NO雖（suī）然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與邢台隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，