成都隔（gé）熱磚被（bèi）侵蝕後，與（yǔ）它接觸（chù）的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液（yè）的其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物（wù）的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用（yòng），所以，在耐火材料與玻璃（lí）液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火（huǒ）材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保（bǎo）護層，減弱了繼續侵蝕的作用（yòng）。玻璃液對耐火材料（liào）的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表（biǎo）麵（miàn）張力等物（wù）理性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液（yè）最容易浸潤性價比高的矽（guī）藻土磚耐火材料，並從其（qí）表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在成（chéng）都隔熱耐火磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型（xíng）變化所造（zào）成的膨脹（zhàng）或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製定的烤窯曲線升溫（wēn）。烤窯後，性價比高（gāo）的矽藻土磚廠家耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該作業溫度（dù）下（xià）的耐火材料機械強度比在室溫（wēn）下要（yào）低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非（fēi）彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破（pò）壞。

連鑄功（gōng）能（néng）耐火材料的材（cái）料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高（gāo）耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的性價比高的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞（sāi）襯（chèn）體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲（yún）石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主（zhǔ）原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧化鎂（měi）、氧化（huà）矽及合成成都矽藻土磚莫來石、尖晶石（shí）、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳（tàn）源有鱗片石（shí）墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微（wēi），各種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含（hán）硼（péng）材料、鋁粉、鋯化合物（wù）等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為（wéi）主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和（hé）劑、各種改性體(硼改性、鎳改（gǎi）性（xìng）、碳化矽改（gǎi）性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一（yī），發展變化較大。

窯車用耐火材料有（yǒu）窯車麵（miàn）、窯車支（zhī）架、承燒板（bǎn）、匣缽等,除過（guò）組成窯車的基本（běn）架構麵材料外，其餘的材料統（tǒng）稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同（tóng）。窯具材料（liào）根據不同（tóng）的情況有成（chéng）都莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來（lái）石（shí）—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化（huà）矽（guī）結合碳化（huà）矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶（táo）瓷棍棒有氧化鋁質（zhì）、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質（zhì）、再結晶碳（tàn）化矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。矽藻土磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導（dǎo）率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料（liào）。與一般耐（nài）火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強（qiáng）度、耐磨損（sǔn）性較（jiào）差，高溫下體積收縮較大等。