由（yóu）於質量好的隔熱（rè）耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可（kě）以在1300℃長時間（jiān）使用，非金（jīn）屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由（yóu）於質量好的輕（qīng）質莫來石（shí）磚漂珠磚的體積（jī）變化差異產生的應力；由於陶瓷（cí）錨固件代替金屬錨固件減少了熱橋效（xiào）應，使整體（tǐ）導（dǎo）熱性能（néng）降（jiàng）低，因此（cǐ）節能效果也明顯增強。篦（bì）冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交替接觸，使矮（ǎi）牆（qiáng）損壞較快。目前（qián）采用（yòng）矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響（xiǎng），而且製作過程給予充分的養護和烘烤（kǎo）可以（yǐ）達到最佳的耐火材料性能（néng）。因此可以（yǐ）大大提高砌牆的使用壽命。更（gèng）重要的是矮（ǎi）牆（qiáng）砌塊采用了輕質和重質材料複（fù）合（hé），因此降（jiàng）低（dī）了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

氣化法生產河北（běi）輕質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物（wù）質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣（qì）孔（kǒng）率（lǜ）低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較長，成本較高，在實（shí）際生（shēng）產中極少運（yùn）用。一些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考（kǎo）慮采用（yòng）添加物（wù）燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚（zhuān）。添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來（lái）石磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法（fǎ）：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成（chéng）型。振動成型生產輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度（dù））較難控製；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成（chéng）型生（shēng）產效率低、成（chéng）本低、勞（láo）動強度大（dà），質量較難控製。

玻璃（lí）和（hé）配合料的揮發物（wù）在池爐的上（shàng）部空間和蓄熱室中部都存在，對（duì）這（zhè）些部位的（de）耐火保溫磚進行化學侵（qīn）蝕。揮發物的成分主要是輕質莫來石（shí）磚堿金（jīn）屬氧（yǎng）化物的化合物和硼的化（huà）合物，還有（yǒu）氟化（huà）物、氯化物和（hé）硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火（huǒ）材料發生化學反應外，在溫度低時（shí）還會凝結成（chéng）液相（xiàng）與耐火材料發生化學反（fǎn）應。其（qí）中鈉的化（huà）合物在1400℃。時就會冷凝（níng）。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向河北輕質莫來石磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體（tǐ）有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時（shí），會給耐火（huǒ）材料造（zào）成很大的破壞。隨著池爐（lú）技術的進步，蓄熱室的高度不斷增（zēng）加，格子體（tǐ）自重對於（yú）下層格子磚及爐（lú）條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞（huài）後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格子體（tǐ）的（de）倒塌。

質量（liàng）好的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動（dòng）太大，就會使有些（xiē）車位溫度（dù）高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂（dǐng）部時就被（bèi）拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差（chà）太大，所燒製質量好的輕質莫來（lái）石磚（zhuān）耐火磚的溫差（chà）可達50度，以至於有時下部製品粘連變形產生廢品，而（ér）上部卻（què）仍然沒有達到（dào）燒結（jié）溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，河北耐火磚出窯之後隨著存（cún）放時間、存放（fàng）環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終（zhōng）造成隔熱耐火（huǒ）磚顏色上的差別。除了燒製（zhì）過程中的工藝影（yǐng）響外（wài），隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影（yǐng）響，在其表麵也（yě）會慢慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造成耐火磚顏色上的差別。