裂損主要發生（shēng）在烤窯階段。烤窯時，在湖南（nán）隔熱（rè）耐火磚內部出現一定的溫（wēn）度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過（guò）了（le）耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒（shāo）結（jié）的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變化所造（zào）成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇（jù），產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在（zài）烤窯時必須按事先製定的烤窯（yáo）曲線升溫（wēn）。烤窯後，質量好的焦爐保溫磚哪家好耐火材料長期處在高（gāo）溫作用（yòng）下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強（qiáng）度（dù）比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材（cái）料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

經（jīng）常接觸焦爐保溫磚哪家好耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐火磚的材（cái）質。粘土質耐火磚的顏色一般是淡黃色或棕黃色（sè）、深黃色，並（bìng）且在磚的表（biǎo）麵還會有棕色或者黑色的斑點，這一般是耐火原料裏麵雜質經過高溫燒（shāo）製之後形成的（de）斑點。高鋁磚的顏色（sè）大多米黃色，甚至（zhì）還會有些發（fā）白。鎂質、石墨質、碳化矽材質類的湖南耐火磚製品大多是青黑色。剛玉（yù）、莫來石磚大多為白色。因（yīn）為影響耐火（huǒ）磚顏色的因素有多種。磚坯在（zài）裝窯車時碼放（fàng）不合理，稀疏不均勻造（zào）成火焰不能均勻加熱所有磚坯，使磚坯在預熱時加熱（rè）不均，耐火（huǒ）磚磚坯水分（fèn）未能徹底排除就進入燒成帶，造成部分耐火磚出現顏色不一（yī）樣有深有淺。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔（róng）融（róng）石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵（miàn）)、尖（jiān）晶石碳(棒頭、水口內（nèi）壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的質（zhì）量好的莫來（lái）石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防（fáng）堵塞襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各（gè）種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成湖南焦爐保溫磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形（xíng）碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展更（gèng）為全麵、細微（wēi），各種防氧化（huà）劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔（róng）點玻璃粉（fěn）、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主（zhǔ），有的輔以瀝青混合結合（hé），酚醛樹（shù）脂的（de）引入形態（tài）、稀釋調和劑、各種改（gǎi）性（xìng）體（tǐ）(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改性（xìng）等)等各公司不（bú）一（yī），發展變化較大（dà）。

玻璃對焦爐保溫磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理（lǐ）侵蝕同時存在，則進行得十（shí）分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合（hé）料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處（chù）耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵（qīn）蝕基本相同。但是池壁（bì）磚受到的破壞比上部結構要嚴重得（dé）多。之所以出現這種差別（bié），主要（yào）是（shì）物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的（de）衝刷把（bǎ）化學侵蝕的生（shēng）成物不斷衝走，因而使（shǐ）玻璃液能夠不斷對質量好的（de）焦爐保溫磚哪家好耐火材料的新鮮表麵進（jìn）行化學侵蝕。這兩種侵（qīn）蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構（gòu）隻（zhī）受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此（cǐ）處沒有液流的物理侵蝕。所以化學（xué）侵蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護（hù）作用，防止了配合料粉（fěn）塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可（kě）以看出化學侵蝕的（de）破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關（guān）係。