能源問題是人類普遍關注的問題。水泥（ní）工業每年（nián）消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上（shàng）。水泥企業已經把節能問（wèn）題作為（wéi）關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五（wǔ）’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤（méi）/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。莫來石隔熱磚廠家耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的原動力，如（rú）何推進龍口隔熱（rè）磚節（jiē）能技術在水泥行業的應（yīng）用呢（ne）？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外（wài）先進水（shuǐ）平差距較大（dà）。

性價（jià）比高的隔熱磚的產品性能好（hǎo）,塞（sāi）棒水口（kǒu）的（de）沉積堵塞比內孔（kǒng）部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比（bǐ）長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及長水口要（yào）求苛刻，因為塞棒僅是外部浸（jìn）入鋼水（shuǐ）而非內孔（kǒng），傳熱（rè）由（yóu）外（wài）及內;另外，性價比高的莫來石隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降（jiàng）低了其熱震（zhèn）性要求。

長水口一般不予預熱（rè），且（qiě）體型較大（dà），抗熱震要求最為苛刻。當前主要有兩大技術來應對該問題。一（yī）是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震（zhèn），鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝（chōng）擊該透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得（dé）到保證;二是（shì）國內開發的絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯（gào）的空（kōng）心球或龍口漂珠磚（zhuān）等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗熱震效果，但製造工藝略為複雜。另（lìng）外，一（yī）些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材（cái）料的（de）引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含量（liàng），從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感（gǎn），在一定程（chéng）度上也提高了水口的抗熱（rè）震性。

在蓄熱室使用的（de）格子體還（hái）因氧化（huà）還原氣氛作用（yòng）而損毀，其損毀機理主要在於變價（jià）離子在氧化和還（hái）原狀態其價態不同，配位狀態（tài）不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂（liè）。在高溫長時間作用下，龍口焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損（sǔn）壞。窯內某部（bù）位局部過熱或所（suǒ）砌莫來石隔熱磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火度合格（gé），但荷重軟化溫度偏低，則長期使用（yòng）時，耐火材料也會軟化變形（xíng），影響了整個砌體的穩性和使用壽（shòu）命。燒損嚴重程度（dù）視溫度和耐火材（cái）料（liào）的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等（děng）是易（yì）被（bèi）燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過（guò）程中受到的侵蝕是不可避（bì）免的（de）。