裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段（duàn）。烤窯（yáo）時，在運城隔熱耐（nài）火磚內部出現一定（dìng）的溫度差，產（chǎn）生相（xiàng）應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強度（dù）時，將出現（xiàn）裂（liè）紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高度燒結的致（zhì）密耐火材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化（huà）快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必（bì）須按事先（xiān）製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的隔熱耐火磚哪（nǎ）家好耐火材料長期處在高溫作用（yòng）下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在（zài）室溫下要（yào）低得多。如果作用於（yú）耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變（biàn）形(與極黏的（de）液體流（liú）動相似)，而導（dǎo）致破壞（huài）。

氣化法（fǎ）生產運城輕質莫來石磚是指在（zài）配料中引（yǐn）入能夠起化學作用而產生氣體（tǐ）的物質，利用化學方（fāng）法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期（qī）較長，成本（běn）較（jiào）高，在實際生產中極少運（yùn）用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡（jìn）法生（shēng）產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產隔熱耐火（huǒ）磚哪（nǎ）家好輕質莫來石磚，有三種成形（xíng）方（fāng）法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控（kòng）製（zhì）；澆注成型周期長、生（shēng）產（chǎn）效率低、成（chéng）本（模具成（chéng）本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低（dī）、勞動強度大（dà），質量（liàng）較難控（kòng）製。

連（lián）鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步開發應用了高耐蝕的（de）鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨（mó）高碳化矽含量的耐用（yòng）的莫來（lái）石（shí）磚或鋯英石碳（tàn）(快換水口端麵)、透氣（qì）材料(長水口碗（wǎn）口、內壁)及眾多（duō）浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖（jiān）晶石質（zhì）、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成運城隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無定（dìng）形（xíng）碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防（fáng）氧化劑（jì）(矽（guī）粉、碳化（huà）矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑（jì）、成型助劑、防（fáng）潮（cháo）劑等;結合劑雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有（yǒu）的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形（xíng）態、稀釋調和（hé）劑、各種改性（xìng）體(硼改（gǎi）性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

輕（qīng）質耐火材料最早以隔熱（rè）耐（nài）火磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期（qī）莫（mò）來石磚、氧（yǎng）化鋁熔融噴吹技（jì）術（shù）逐漸成熟從而開發了空心球（qiú）磚，近幾年來耐火材（cái）料發泡工（gōng）藝的（de）成熟又開發了發泡（pào）型輕（qīng）質耐火材（cái）料（liào），使耐火材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技術發展較（jiào）快，耐（nài）火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝（yì）逐步完善且耐火纖維的溫度不斷（duàn）提高，形成了目前的耐（nài）火纖維隔熱材料係列產（chǎn）品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗（kàng）爐窯局部機械震動不（bú）開裂，熱效工作時（shí）抗滲漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤（rùn），不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工（gōng）設備的穩定性。