窯係統表麵散熱的（de）熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其（qí）中回（huí）轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開（kāi）發和研製用於回（huí）轉窯的新型節能磚（zhuān）對於水泥行（háng）業節（jiē）能尤為重要。新型節能耐火材料主（zhǔ）要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的東營輕質保溫磚輕質耐磨磚，它通過（guò）降低材料（liào）的密（mì）度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從（cóng）而達到保（bǎo）溫節能的目（mù）的。這種輕質耐（nài）磨磚主要用於回轉窯的（de）分解帶（dài）。輕質耐（nài）磨磚用於（yú）水泥（ní）回傳（chuán）窯如窯最後麵，與其他（tā）東營（yíng）輕質保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱（rè）係（xì）數和較（jiào）低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有（yǒu）所降低，但不影響輕（qīng）質保溫磚（zhuān）的使用，因（yīn）為在這一區間，物料的熱（rè）負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐（nài）火材料配置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力即（jí）可。

高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力（lì），從而也加速了侵（qīn）蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化（huà）合物的玻（bō）璃液，對隔（gé）熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定（dìng）的液麵會把保護（hù）層衝刷掉，加速蝕（shí）損。對耐用的輕質保溫磚耐火材料本身來說，蝕損（sǔn）程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構狀態有關。一般耐火材料的結構（gòu）都（dōu）是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的（de）。氣孔，特別是開口氣（qì）孔，是侵（qīn）蝕劑滲入輕質保溫磚耐火材料內部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻（bō）璃相是薄（báo）弱環（huán）節，其化（huà）學穩定性差，要提高耐火材料（liào）的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少，且（qiě）軟化溫度和黏度要大，氣（qì）孔率盡可能低。

連鑄功能耐（nài）火材（cái）料以含碳為其特色，這是（shì）由東營輕質保（bǎo）溫磚（zhuān）耐火材料的（de）應用要求決定的（de）。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條（tiáo）:增強（qiáng）抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的（de）膨脹係數，提高了熱擴散能力（lì），緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶（táo）瓷結合，大量（liàng）的耐用（yòng）的（de）莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔（gé）離作用，就像氣孔（kǒng）一樣，使熱應力掉進了“黑洞（dòng）”，因而能夠阻止裂紋擴（kuò）展，其比氣孔絕熱更（gèng）可貴（guì）的（de）一點是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石（shí）墨的熱導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不（bú）導熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有（yǒu）裨益，在持續高溫應用條（tiáo）件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度（dù）。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性（xìng），不僅自身不容（róng）易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外，就是石墨（mò）特異的耐高溫性能（néng），與一般耐高溫材料不同，石墨的強度（dù）是隨溫（wēn）度的升高而增高（gāo），這也賦予基質顆粒（lì）乃至基體材（cái）料較高的抗侵（qīn）蝕性。

耐用的耐火保溫磚優良的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高（gāo）達（dá）1500℃，水口需在（zài）1s內承受開澆熱（rè）震溫差400℃。抗結晶器（qì）保護渣侵蝕性好（hǎo）。渣線部位用鋯碳材料因（yīn）ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因（yīn）其較低的碳含量及ZrO2的（de）相變又（yòu）存在熱震炸裂風險，因此（cǐ）要求預熱後不能降溫太快。同時，因耐用的輕質保溫磚價格鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須（xū）與本體鋁碳材料或內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是（shì）內孔部分（fèn），既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸（jìn）在結（jié）晶（jīng）器中的本（běn）體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁（lǚ）碳質浸入式水口的主（zhǔ）要原因。