這種化學侵蝕主要（yào）發生在池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加（jiā）料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃（lí）成分基本相同。由（yóu）於漂珠磚價格矽砂顆（kē）粒密度（dù）較（jiào）大，離加料口越遠配合（hé）料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和（hé）NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生（shēng）產中影響（xiǎng）不大。這些就是玻璃配合料粉塵與西安漂（piāo）珠磚耐火材料化學反（fǎn）應造成的侵蝕，

通過西安輕質保溫磚（zhuān）在回轉窯的實際應用，起到（dào）了較好的保溫（wēn）效果，在（zài）窯筒體外表風（fēng）速為2.5m/s；室外平均（jun1）溫（wēn）度為25℃的情況下，使用質量好的漂珠磚輕質耐（nài）磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新（xīn）型襯體結構，通（tōng）過對耐火材料安裝進行改造（zào），可以提（tí）高耐火材料的使用壽命（mìng），從而達到節能的（de）效（xiào）果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施（shī）工難度大，尤其一段頂部環境（jìng）溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料衝刷嚴重，因此經（jīng）常出現剝落、燒塌現象，耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命（mìng），而且（qiě）還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數。

漂珠磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫（wēn）、減少（shǎo）熱量的流失，保溫磚一般（bān）不會直接（jiē）接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚主（zhǔ）要（yào）是用來經（jīng）受火（huǒ）焰的炙（zhì）烤（kǎo）。一般分為（wéi）兩種，即不定（dìng）型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由（yóu）多種（zhǒng）骨料或（huò）集料（liào）和一（yī）種或多種粘（zhān）和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配（pèi）合攪拌均勻，具（jù）有較強的流動性（xìng）。定型耐火材料：一般質量好的漂（piāo）珠磚耐火磚，其形狀（zhuàng）有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具（jù）有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能（néng）好，熱膨脹係（xì）數小，研磨效率高，噪音低，使用壽（shòu）命（mìng）長，不沾汙物料（liào）等優點。是適應於各（gè）種（zhǒng）研（yán）磨機械的優質研磨介質。

裂損主要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時，在西（xī）安隔熱耐火磚內部出（chū）現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過快，超過了（le）耐火（huǒ）材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易（yì）破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成（chéng）的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材料開（kāi）裂，因而，在烤窯時必須按事（shì）先製（zhì）定的烤窯曲線（xiàn）升溫。烤窯後，質量好的漂珠磚價格耐（nài）火材料長期處在（zài）高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火（huǒ）材料（liào）的機械負荷偏大，則耐火材料會（huì）產生非彈性變（biàn）形(與極黏的液體流動相似)，而導致破（pò）壞。

抗鋼液侵（qīn）蝕（shí）性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流不好或失控終澆（jiāo）。現多采用西安隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂（měi）碳料。質量好的漂（piāo）珠磚價格高溫強度（dù）指（zhǐ）標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品（pǐn）、廢料、車削料、集塵回收（shōu）料經過（guò）破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進（jìn）塞棒本體料，可（kě）以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中（zhōng）需（xū）要垂直固（gù）定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。