玻（bō）璃（lí）和配合（hé）料的揮發物在池（chí）爐的上部空間和蓄（xù）熱室中部（bù）都存在，對這些部位的耐火保溫磚進（jìn）行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質高鋁磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物（wù），還有氟化物、氯化物和硫的化（huà）合物（wù）。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應（yīng）外，在溫度低時還會凝（níng）結成液相與耐火材料發生化（huà）學反應。其中鈉的（de）化合物在1400℃。時就（jiù）會（huì）冷凝（níng）。這些冷凝（níng）液體通過（guò）浸潤、擴散向北京（jīng）輕質高鋁磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有（yǒu）龜裂和未充滿泥（ní）漿的砌縫時（shí），會（huì）給（gěi）耐火材料（liào）造成（chéng）很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條（tiáo）镟的壓力很大，當化學侵蝕（shí）將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於應（yīng）力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的倒（dǎo）塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉（fěn）料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐（nài）火材（cái）料的侵蝕，如北京隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以及格（gé）子（zǐ）磚中的（de）反霞石化作用等。再者（zhě），粉料中超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇（jù），熔化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部（bù）空間、池（chí）壁、小爐、蓄熱室上層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質高鋁磚廠家耐火材料的蝕（shí）損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材（cái）料界麵層上的相反（fǎn）應是複雜的。玻璃液首先溶解（jiě）耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖然小結晶的（de）莫來（lái）石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

玻璃（lí）對輕質高鋁磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有（yǒu）物理侵蝕同（tóng）時存在，則（zé）進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上部結構（gòu）受到配合料粉塵（chén）的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也（yě）就是（shì）說此處（chù）耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現（xiàn）這種差別，主要是物（wù）理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到（dào）玻璃化學侵蝕外，還受到玻璃液（yè）流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走（zǒu），因而使玻璃液（yè）能夠不（bú）斷（duàn）對質量好的輕質高鋁磚廠家耐（nài）火材料的新鮮表麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果（guǒ），使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火（huǒ）材料（liào）的表麵，這就起（qǐ）到了保護作用，防止了配合料粉塵（chén）對耐火材料的進一步（bù）侵蝕。由此可以看出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物（wù）理侵蝕情況有很大的關係。

窯車用（yòng）耐火材（cái）料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯車的基本（běn）架構（gòu）麵材料外，其餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用耐（nài）火材料和窯爐的（de）牆（qiáng）體材料（liào）基本（běn）相同。窯具（jù）材料根據不同的情（qíng）況有北京莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮（dàn）化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷（cí）窯爐不能忽（hū）略的是輥道窯的陶（táo）瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧（yǎng）化鋁質、石英（yīng）質、氮化矽質（zhì）、滲矽（guī）碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化矽結（jié）合碳化矽質等（děng）。建築衛生（shēng）陶瓷（cí）輥道窯所用的棍棒以（yǐ）高鋁質（zhì）為主。輕質高鋁磚廠（chǎng）家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導（dǎo）率低的耐火（huǒ）材料。在工（gōng）業窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損（sǔn）性（xìng）較差（chà），高溫下體積收縮（suō）較大等。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，北京焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會遭到嚴重的（de）破壞，大（dà）大（dà）影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會（huì）使耐火材料受（shòu）到（dào）很大的，甚（shèn）至是很嚴（yán）重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料（liào）粉、玻（bō）璃液和（hé）火（huǒ）焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中（zhōng）的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火（huǒ）材（cái）料（liào）表麵作（zuò）用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質高鋁磚廠家耐火材（cái）料（liào）本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴（kuò）散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的（de）蝕（shí）損機理是不同（tóng）的，芒硝（xiāo）比純堿的蝕損作用強得（dé）多。

窯係統表麵散熱的熱損失包（bāo）括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散熱損失占總散熱損（sǔn）失的50%以上（shàng），因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節（jiē）能耐火材料主要以輕質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製成的（de）北京輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低（dī）材料的密度（dù）和（hé）提高材料的氣孔率來降低（dī）耐火（huǒ）材料的導熱係數（shù），從而（ér）達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥（ní）回傳窯如窯最後麵，與其他北京輕質高鋁（lǚ）磚磚種性能對比，輕質耐磨（mó）磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保溫磚的（de）使用，因為（wéi）在（zài）這一區間，物料的熱負荷較（jiào）小，固（gù）體物料的衝刷（shuā）和磨（mó）損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。