在蓄熱室使用的格子體還因氧（yǎng）化還原氣氛作用而損毀，其損（sǔn）毀（huǐ）機理（lǐ）主要在於變價離（lí）子在氧化和還原狀態其價態（tài）不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致（zhì）製品強度降（jiàng）低，開裂。在高溫長時（shí）間（jiān）作用下，貴州焦爐隔熱磚（zhuān）會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部（bù）過熱（rè）或所砌輕質高鋁磚廠家耐火材料的（de）耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度合格，但荷（hé）重軟化溫（wēn）度偏低，則長期使用時，耐（nài）火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料（liào）在生產過程中受到的侵蝕是不可避（bì）免的。

低導熱（rè）多層輕質高鋁磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫（wēn）層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大（dà）降低。該材料（liào）的工作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化（huà）矽，10%～12%的紅柱石細粉，具（jù）有較高的常溫（wēn）耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原（yuán）料（liào），適宜的氧化鋁含量使其具備更（gèng）高的貴州輕（qīng）質高鋁磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相（xiàng），其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗（kàng）熱震（zhèn）性能，完全滿足（zú）了大中型水（shuǐ）泥回轉（zhuǎn）窯生（shēng）產工（gōng）藝（yì）的要求，同時由於其具有低導熱的特性（xìng），使得筒體（tǐ）外（wài）表溫度降低，減少了（le）噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽（shòu）命（mìng），從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟（jì）效益。

耐火材（cái）料（liào）70%的消耗（hào）在鋼鐵（tiě）冶金行業，剩下（xià）的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全（quán）國浮法玻璃生產線共（gòng）計297條，在產的有239條。2020年上半年日（rì）用玻璃（lí）製品（pǐn）及玻璃包裝容器（qì）產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是（shì）不相同的。玻璃窯爐用的耐火（huǒ）材料主要（yào）分為熔鑄材料、矽（guī）質材料和鎂金屬材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、貴州莫來石磚、輕質高鋁磚廠家電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉（yù）磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連（lián）續（xù）不（bú）斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引下向前漂移,在一定的溫度（dù）製（zhì）度下,依靠表麵張力和重力,完成（chéng）攤平、展薄.冷卻後（hòu）,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火（huǒ）窯（yáo）,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

貴州莫來石磚在現代陶瓷（cí）窯爐中應用最為廣泛，主要因（yīn）為其質（zhì）輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常（cháng）用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷（lěng）卻帶等，根據不同（tóng）段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重（chóng）要（yào）。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發（fā）展迅速，尤其以輕質高鋁磚廠家輕（qīng）質（zhì）莫來石磚、高鋁莫來石（shí）磚、莫來石纖維和（hé）高鋁莫來石纖維等發展較（jiào）快，為建築衛生陶瓷的窯爐（lú）節能提供了必要的材料保障。陶（táo）瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似，主要（yào）以酸性磚、中性磚和（hé）部分（fèn）特種磚為主，選磚的（de）依據主要根據窯爐（lú）的燒成溫度、氣氛（fēn）和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。