此外，還要求晶相細小並（bìng）均勻分布（bù）在玻璃相中，形成均勻致密（mì）的（de）組織結構。焦爐（lú）隔熱磚表麵不平整和裂紋（wén）會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚（zhuān）和池壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃液（yè）蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣（qì）與重油的燃（rán）燒產物及個別配合料組分的揮發物，也會腐蝕（shí）火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室等處的輕質高鋁磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間會相互反應，以致損（sǔn）壞。如（rú）1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等（děng）反（fǎn）應,淄博（bó）輕質高鋁磚電（diàn）熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重（chóng）共熔。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡石起中等反應，而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛（gāng）玉磚可用作過渡材料。

質（zhì）量好的隔熱磚的（de）產品性能（néng）好,塞棒（bàng）水口的沉積堵塞比（bǐ）內孔部位侵蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮（zhèn）靜鋼（gāng）的（de）澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題通（tōng）過改變材質和流態是較（jiào）理想的（de）技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉（diào）底，鋼水擺動不能折（shé）斷（duàn）。理論上要求（qiú）在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產（chǎn）實際中控製燒後常溫抗折強度不（bú）得（dé）低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入（rù）式水（shuǐ）口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外（wài），質量好的輕質高鋁磚塞棒多隨中間包（bāo）一起預熱也降低了其熱震性要求。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的（de）就（jiù）是水泥、玻璃（lí）占（zhàn）主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻（bō）璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年（nián）日用（yòng）玻璃製品及玻璃包裝（zhuāng）容器產量1124.20萬噸（dūn）。玻璃行（háng）業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不相同的（de）。玻璃（lí）窯爐（lú）用的（de）耐火材（cái）料主要分為熔（róng）鑄材料、矽質材（cái）料和鎂金屬（shǔ）材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、淄博莫來石磚、輕質高鋁磚（zhuān）廠家電熔（róng）莫（mò）來（lái）石磚、鋯剛玉磚、電熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫槽,即熔化好的玻璃（lí）液由（yóu）溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫液麵上攤（tān）開並在傳動輥子的牽引下向前（qián）漂移,在一定的溫度製度（dù）下,依（yī）靠表麵張力和（hé）重力,完成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

淄博（bó）莫來石磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道（dào）窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯（yáo）爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等（děng），根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅（xùn）速，尤其以輕質高鋁磚廠家輕質莫（mò）來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的（de）窯爐節能提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷窯爐（lú）用重（chóng）質耐火材料（liào）與玻璃工業類似（sì），主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選（xuǎn）磚的依據主要根據窯爐的燒成（chéng）溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性（xìng）、酸（suān）堿性等決定。