莫來石隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反（fǎn）應生（shēng）成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是（shì）固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋、著色、氣泡（pào）。耐火材料造成的汙（wū）染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成（chéng）的結石有三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的莫來石隔熱磚價格（gé）耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成（chéng）的變質結晶，第三種是耐（nài）火材料被熔化後又重新析（xī）晶。由耐火材料產生的（de）條紋通常是（shì）與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋（wén）是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石（shí）的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料（liào）產生的結石和條紋大部分是物理侵（qīn）蝕和化（huà）學侵蝕（shí）共同作用的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此（cǐ）耐火材料（liào）被侵蝕後（hòu），這些氧化物進入（rù）玻（bō）璃中會造成著色。

這種化學侵蝕（shí）主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構（gòu）和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與（yǔ）玻璃成分基本相同。由於莫來石（shí）隔（gé）熱磚價格矽砂（shā）顆粒（lì）密度較大，離加（jiā）料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多（duō）因（yīn）素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓（yā）餅或製球都可以大大減少配合（hé）料粉塵（chén）量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然（rán）氣時，灰（huī）分基本（běn）不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐（lú）生產中影響不大。這些（xiē）就是（shì）玻璃（lí）配合料粉塵與貴州莫來石隔熱磚耐火材（cái）料化（huà）學反應造成的侵蝕（shí），

性價比高的耐火磚加工（gōng）溫度控製不好，造（zào）成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉（lā）力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底（dǐ）部的溫差太大，所燒製性價比高的莫來石隔（gé）熱磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製（zhì）品粘連變形產（chǎn）生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結（jié）溫度。除了燒製過程（chéng）中（zhōng）的工藝影響外，貴（guì）州耐火磚出（chū）窯之（zhī）後隨著存放時間、存放環境的（de）影（yǐng）響，在其（qí）表麵也會慢慢產（chǎn）生一些（xiē）化學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的（de）差別。除了燒製（zhì）過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也（yě）會（huì）慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造（zào）成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。

氣化法生產貴州輕質莫來石磚是指在配料中引入（rù）能夠起化學作用而（ér）產生氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法簡單，生產周期較（jiào）長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根據實際情（qíng）況，可考慮采用添（tiān）加物燒（shāo）盡法生產（chǎn）輕質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產莫來石隔熱磚價（jià）格輕質莫來石磚，有三種成（chéng）形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成（chéng）型。振動成型生產輕質莫（mò）來石，周期短，生（shēng）產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產（chǎn）效率（lǜ）低、成本（模具成本）較高；手工（gōng）搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質（zhì）量較難控製。