耐火保溫磚（zhuān）耐火材料的成分（fèn）及其與玻璃（lí）反應生成物的成（chéng）分與玻璃成（chéng）分不同。這種（zhǒng）不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多（duō）數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受（shòu）的（de）侵蝕越嚴重（chóng），則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐（nài）火（huǒ）材料原來的晶相，第二種是耐用的（de）耐火保溫（wēn）磚哪（nǎ）家好耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋通常是與結石（shí）共同存在的。有的（de）結石是在條紋中析（xī）晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共（gòng）同作用的結果。由於耐火材料中含有（yǒu）Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都（dōu）是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造成著色。

耐用的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比（bǐ）內（nèi）孔部位侵蝕問（wèn）題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水口（kǒu）、塞棒要求高。鋼水（shuǐ）衝擊不能掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際（jì）中控製燒後常溫抗折強度不得低於（yú）6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入（rù）式水口及長水（shuǐ）口要求苛刻，因為（wéi）塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而非內（nèi）孔，傳熱由外及內;另外，耐用（yòng）的（de）耐火保溫磚塞（sāi）棒多隨（suí）中間包一起預熱也降低了（le）其熱震性（xìng）要（yào）求。

輕質粘土保溫磚耐火保溫（wēn）磚的優缺點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌（qì）體蓄熱損和爐體表麵（miàn）散熱損，一般約為燃（rán）料（liào）消（xiāo）耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容（róng）的輕質磚作爐體結構材料（liào），耐用的耐火（huǒ）保溫磚輕（qīng）質（zhì）保（bǎo）溫磚可（kě）以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高（gāo）設備的（de）生產效率；還（hái）可以減輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高產品質量，降（jiàng）低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散（sàn），不能用於直接接觸熔渣和液態金屬的部（bù）位；機械（xiè）強度低，不能用於承重（chóng）結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組（zǔ）成窯車的基本架構麵材料外，其（qí）餘的材料統稱為窯具材（cái）料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐的牆（qiáng）體材料基本相同（tóng）。窯具材料根（gēn）據不同的情況有張家口莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧（yǎng）化物結合（hé）碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上（shàng）述材料外（wài），現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化（huà）鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築（zhù）衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁（lǚ）質為（wéi）主。耐火保溫磚（zhuān）哪家好輕質耐火（huǒ）材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業（yè）窯爐和（hé）其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較（jiào），抗渣蝕性（xìng）、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較（jiào）大等。