隔熱耐火磚輕質保溫磚重量輕，使用（yòng）在保溫區（qū）域起隔熱降噪的作用，而（ér）且保溫能降低窯爐的燃料消耗（hào），降（jiàng）低生產成（chéng）本。輕質保溫（wēn）磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高（gāo）鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一（yī）定的（de）技（jì）巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁（lǚ）量、抗震和不滲（shèn）透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下（xià）他們的特性。輕質粘（zhān）土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況（kuàng）下（xià）強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時首先要看輕質磚的表麵是否顏色均勻，如果顏色均勻（yún）就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用（yòng）手按住磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就（jiù）說明強度可以超過3Mpa。再（zài）就是打開一快性價（jià）比高的隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）輕質粘土磚看裏麵是否夾（jiá）心，如果夾心出現（xiàn）黃色或者紅色，說明輕質粘土（tǔ）磚沒有燒透，抗滲透性不行。如（rú）果打開和表麵一樣，說明輕質粘土磚強度、抗震都可以。

輕型粘土磚又稱（chēng）輕型粘土保溫磚性價比（bǐ）高的隔熱耐火磚，其性能（néng）十分強大。在（zài）工（gōng）業窯爐的工作中，輕粘土磚（zhuān）能（néng）起到最強的（de）保溫作用（yòng）嗎？輕（qīng）質粘土（tǔ）磚（zhuān）是一種輕（qīng）質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和（hé）輕（qīng）質熟料為主，一般采用易燃物法生產（chǎn），也可以采（cǎi）用化學法或泡沫法生（shēng）產。將原料與水混合，製成可塑泥或（huò）泥漿，經擠壓成型或澆注成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的（de）體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之（zhī）間，實際使用比例一般（bān）在1.0左右（yòu）。輕質粘土磚隔熱耐火磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大（dà）多數工業爐窯（yáo）生產廠家的青睞，隻要（yào）不直（zhí）接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土磚（zhuān）所取代。

抗鋼液侵蝕性越高越好（hǎo），尤（yóu）其（qí）是棒（bàng）頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍流鋼水（shuǐ）的（de）持續衝刷侵蝕，蝕損（sǔn）較快會導致（zhì）控流不好或失（shī）控終澆。現多（duō）采用（yòng）台灣隔熱耐火磚或鋯（gào）碳（tàn）複合料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳（tàn）料。性價比高的隔熱耐火磚廠家（jiā）高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾（jǐ）乎所（suǒ）有廠家均把生（shēng）產過程中的（de）廢品、廢料、車削料、集塵回收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右。由（yóu）於塞棒使用（yòng）中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強（qiáng）度也有最低要求，一（yī）般而論，本（běn）體（tǐ）材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。

輕粘土磚台灣隔熱耐火磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作（zuò）用。窯內一般內襯部（bù）位常（cháng）與火焰（yàn）、爐渣直接接觸，僅適用（yòng）於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設（shè）備和工業窯爐的保溫（wēn）層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也（yě）不受（shòu）衝刷作用，有些地方（fāng）還與火焰直（zhí）接接觸，塗上（shàng）了（le）耐火塗料，減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化（huà）爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐（lú），可全部（bù）采用輕粘土磚隔熱耐火磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營（yíng）理念為根基，深得國內外眾多（duō）客戶的信賴和支持，願與業（yè）界同仁攜手合作，共謀發（fā）展大計。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔（róng）化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位（wèi），配合料粉塵也有（yǒu）差別。加料口（kǒu）附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於隔熱耐火磚廠家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料（liào）口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係（xì）。配（pèi）合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可（kě）以大大減少（shǎo）配合（hé）料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在（zài），而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與台（tái）灣隔熱耐火磚耐火材料化學反應造成的（de）侵蝕，

連鑄功（gōng）能耐火材料的（de）材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁（lǚ）碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口（kǒu）、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含（hán）量的（de）性價比高的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成台灣隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化合物等)、增強劑、成型助（zhù）劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝（lì）青混合結合，酚醛樹脂的（de）引入形態、稀（xī）釋（shì）調和劑、各種（zhǒng）改性體（tǐ）(硼改性、鎳改性、碳化（huà）矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。