裂損主要發生在烤窯階段（duàn）。烤窯時（shí），在江蘇隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫（wēn）速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易（yì）破損。除溫差產生應力外，耐火材（cái）料晶型（xíng）變（biàn）化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤（kǎo）窯時必須按事先製（zhì）定的烤窯曲線升溫。烤窯後，性（xìng）價比高的矽藻土保溫磚價格耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機（jī）械強度比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於（yú）耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導（dǎo）致破壞（huài）。

在形成矽藻土保溫磚莫來石晶體後，晶體的發（fā）育對於產品的性能影響也很大。產品（pǐn）的性能隨著晶粒的尺寸增大而提（tí）高，但（dàn）晶粒尺寸達到一定數值後（hòu），晶粒尺（chǐ）寸進（jìn）一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發（fā）育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其（qí）微，因為燒成製（zhì）度中並沒有足夠（gòu）的時間讓晶體得到良好的（de）發（fā）育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引（yǐn）入高純結晶產（chǎn）品（pǐn）時，需要控製其晶粒尺寸。許多的氧化物或礦化劑對（duì）莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成江（jiāng）蘇性價比高的矽藻（zǎo）土保溫磚莫來石晶（jīng）體的過程影響最大，可以（yǐ）有效降低莫（mò）來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦化（huà）作用主要是通過液相發揮效用。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部（bù）空間和蓄熱（rè）室中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是矽藻土保溫磚堿金屬氧化物（wù）的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除（chú）以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化（huà）學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體通過浸潤、擴散向江蘇矽（guī）藻土保溫（wēn）磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫（féng）時，會給耐（nài）火材料（liào）造（zào）成很大的破壞。隨著池（chí）爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐條镟的（de）壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其損壞（huài）後，在損壞部位（wèi）由於應力集中而破壞，結果會導致（zhì）整個格子體的倒塌。

窯爐用耐材包括窯爐（lú）的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或江（jiāng）蘇輕質保溫磚（zhuān），外層以紅磚或低溫保（bǎo）溫磚為主。內（nèi）層的（de）輕質保溫層近幾年發（fā）展比較迅速，以低溫（wēn）莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高（gāo）鋁（lǚ）莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等（děng）工藝。內層也有用性價（jià）比高的矽藻土保（bǎo）溫磚輕質（zhì）莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫（mò）來石（shí）等空心（xīn）球磚為主體。中層的重質材料仍然（rán）采用低鋁高矽、高（gāo）鋁低矽（guī）、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶石與莫來石等材料製成（chéng）的重質材料為主。外（wài）層（céng）的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相對（duì）鋁含量偏低，耐溫性能較差但價格較低。

輕質耐火材料最早（zǎo）以矽藻土保溫磚價格輕質粘土磚為主，由於耐溫（wēn）性（xìng）能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質（zhì）耐火材料，使耐（nài）火材料的熱導率大大（dà）降低，形成了性價比高的耐火（huǒ）隔熱磚。本世紀初，耐火纖維技（jì）術發展較（jiào）快，耐火纖（xiān）維的壓成板、氈等定型（xíng）材料工藝逐（zhú）步完善且耐火纖（xiān）維的溫度不斷提（tí）高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩（wěn）定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易（yì）被（bèi）金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱（rè）工設備的穩定性。