在形成輕質高鋁磚莫來石晶體後，晶體的發育對於產品的（de）性能影響（xiǎng）也很大。產品的（de）性能隨著晶粒（lì）的尺寸增（zēng）大而提高，但晶粒尺（chǐ）寸（cùn）達到一定數值後，晶粒尺（chǐ）寸進一步增加反而對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的（de）建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸的影響是微乎其微，因為燒成製度（dù）中並沒（méi）有足夠的（de）時間讓晶體得到良（liáng）好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製（zhì）其晶粒尺寸。許多的氧化（huà）物或礦化劑對莫來石磚的形成（chéng）有促進作用，其中MgO和FeO對黏土礦物轉化成臨汾性價比高的輕質高鋁磚莫來石晶體的過程（chéng）影響最大（dà），可以有效降低莫來石的合成溫度，MgO和FeO對莫來（lái）石化的礦化作用主要是通（tōng）過液相發揮效用。

輕質耐火材料最早以輕質高鋁磚哪家好輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成（chéng）熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟（shú）又開發了發（fā）泡型輕質耐（nài）火材料，使耐火材（cái）料的熱導率大大降低，形成了性價比高的（de）耐火（huǒ）隔（gé）熱（rè）磚。本世紀初，耐（nài）火纖維技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈（zhān）等定（dìng）型材料工藝逐步完（wán）善且耐火纖（xiān）維的溫（wēn）度不斷（duàn）提高，形成了目（mù）前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩（wěn）定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械（xiè）震（zhèn）動不開裂，熱效工作時抗滲（shèn）漏性能強，不易被金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保（bǎo）證熱工設（shè）備的穩定性。

性（xìng）價比高的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒水口（kǒu）的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想（xiǎng）的技術路線。高溫強度（dù）要求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼（gāng）水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗（kàng）折強度不得低（dī）於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不（bú）如浸入式水（shuǐ）口及長水口要（yào）求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非（fēi）內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，性價比高的輕質（zhì）高鋁磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

性價比高的耐（nài）火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就（jiù）會使有些（xiē）車位溫度高（gāo）有些溫度低。排煙機拉力過大，使（shǐ）火焰無（wú）法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高的輕質高鋁磚耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產生廢品（pǐn），而上部卻（què）仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過（guò）程中的工藝影（yǐng）響外，臨汾耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間（jiān）、存（cún）放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成隔熱耐火磚（zhuān）顏色上的（de）差別。除了燒製過程中的工藝（yì）影（yǐng）響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也（yě）會慢慢產（chǎn）生一些化（huà）學的反應，最終（zhōng）造（zào）成耐火磚顏色上的差別。