窯爐用耐材（cái）包括窯爐（lú）的牆體和萱頂（dǐng），一（yī）般分內外三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重（chóng）質（zhì）或重慶輕質保溫磚，外層以紅磚或（huò）低溫保溫磚為主。內（nèi）層的輕（qīng）質保（bǎo）溫層近幾（jǐ）年發展比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了（le）高（gāo）溫（wēn）莫來石纖維、高鋁莫來（lái）石纖維、含鋯（gào）莫來石纖維等，在纖維製（zhì）成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的矽藻土磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫（mò）來石等空心球磚為主體。中層的重質材（cái）料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與堇青（qīng）石、焦寶石與莫來石等材料（liào）製成的重質材料為主。外層的低溫耐火（huǒ）材料主（zhǔ）要以（yǐ）鋁礬（fán）土、焦寶石、粘（zhān）土等製（zhì）作而成，相對鋁含量偏（piān）低，耐溫性能較差但價格較低。

輕型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚耐用的矽藻土（tǔ）磚，其性（xìng）能十分（fèn）強大。在工業（yè）窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在30-46％之間，以粘土熟料和（hé）輕質熟料為主（zhǔ），一般采用易燃（rán）物法（fǎ）生產，也可（kě）以采用（yòng）化（huà）學法或泡沫法生（shēng）產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成（chéng）型或澆注成型，幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘（zhān）土磚的體積密度一般在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左右。輕質粘土磚矽藻土（tǔ）磚以（yǐ）其（qí）優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐（lú）窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都（dōu）被輕質粘（zhān）土磚所取代。

浮法玻璃窯玻璃生產（chǎn）工藝（yì）流程，重慶焦爐隔熱磚在玻璃窯爐（lú）中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到（dào）嚴重的破壞，大大影響了窯（yáo）爐的使用壽命（mìng）。從烤窯起，耐（nài）火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很（hěn）大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞（huài）情況。窯內料粉、玻璃液和（hé）火焰（yàn）氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼（péng）酸鹽、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵（miàn）作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助矽藻土磚價（jià）格（gé）耐火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體（tǐ）內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理（lǐ）是不同（tóng）的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

窯車用耐火材料有（yǒu）窯車麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組（zǔ）成窯車的（de）基本架構麵材料（liào）外，其餘的材料統（tǒng）稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的（de）情況有（yǒu）重慶莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青（qīng）石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳（tàn）化矽等。除過上述材（cái）料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷（cí）棍棒有氧化鋁質、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所（suǒ）用的棍棒以高鋁質為主。矽藻（zǎo）土磚價格輕質耐火（huǒ）材料是指（zhǐ）氣孔率高（gāo）、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設（shè）備上用（yòng）作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。