連鑄功能耐火材料以（yǐ）含碳（tàn）為其（qí）特色，這是由貴州焦爐（lú）隔熱磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強（qiáng）抗熱震性，因（yīn）其較高的熱導率和較（jiào）低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶（táo）瓷結合，大量的質量（liàng）好的莫來石磚對緊密（mì）的氧化物陶瓷基質（zhì）及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像（xiàng）氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣（qì）孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及（jí）其氧（yǎng）化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於（yú）不導熱狀態（tài），這對石墨（mò）作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不（bú）僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另（lìng）外，就是石（shí）墨特異的耐高（gāo）溫性能（néng），與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

窯係統表麵散熱（rè）的（de）熱損（sǔn）失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯（yáo）的散（sàn）熱（rè）損失占總散熱損失的50%以（yǐ）上，因此開發和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質（zhì）造孔劑（jì）為原料製成的（de）貴州焦（jiāo）爐隔熱磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來降（jiàng）低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的（de）分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他貴州焦爐隔熱磚磚（zhuān）種性能對比，輕質耐磨磚有較（jiào）低（dī）的導熱係數和較低的體積密度（dù）。荷重軟化溫度和耐壓強度（dù）也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力（lì）即可。

窯車用耐火材料有窯車麵（miàn）、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯車（chē）的（de）基本（běn）架構麵材（cái）料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的（de）牆體材料基本相同。窯具材料根據不（bú）同的情況有貴州莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽（guī）、氮化矽結合碳化矽（guī）等。除（chú）過上述材料外，現代陶瓷窯爐不（bú）能忽略的是輥道窯的陶瓷棍（gùn）棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英（yīng）質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結（jié）晶碳化矽質、氮化矽結合碳化（huà）矽質等。建築衛生陶瓷輥（gǔn）道窯所用的（de）棍棒以高鋁質為主。焦爐隔熱磚哪家好輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密（mì）度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上（shàng）用作（zuò）隔熱材料。與一（yī）般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

裂損主要發生（shēng）在（zài）烤（kǎo）窯階段（duàn）。烤窯時，在（zài）貴州（zhōu）隔熱耐火磚（zhuān）內部出現（xiàn）一定的溫（wēn）度差，產生相應的機（jī）械應（yīng）力。如升溫速度過快（kuài），超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋（wén），甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易破損（sǔn）。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料（liào）晶型變化所造（zào）成（chéng）的膨脹（zhàng）或收（shōu）縮亦會產生應力（lì）。升（shēng）溫（wēn）過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，質量好的焦爐隔熱磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度比（bǐ）在室溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏（piān）大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

能源（yuán）問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水（shuǐ）泥成本中能源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部（bù）關（guān）於水泥工業節能減（jiǎn）排的指（zhǐ）導意見》中明確指出（chū）‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟（shú）料（liào）綜合（hé）能耗（hào）小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千（qiān）克標準煤/噸。焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚哪家好耐火材（cái）料作為水泥行業節能的原動力，如何（hé）推（tuī）進貴州隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用呢（ne）？對（duì）於新型幹（gàn）法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其（qí）能源消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

質量好的耐火磚加工溫度（dù）控（kòng）製不好，造成燒成溫度波動（dòng）太大，就（jiù）會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大（dà），所燒製（zhì）質量好的（de）焦爐隔熱磚耐火磚的（de）溫差可達50度，以至於有時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品，而上部卻仍然（rán）沒有達到燒結溫度。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外（wài），貴州耐火磚出窯（yáo）之後隨（suí）著存放時間（jiān）、存放（fàng）環境的影響，在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化（huà）學的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過（guò）程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯（yáo）之後隨著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在其表麵也會慢慢產生一些化學的反（fǎn）應，最終造成（chéng）耐火磚顏色上的差別。