能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節能問題作為關注的（de）焦（jiāo）點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥工業（yè）節（jiē）能減排的指導意見》中明確（què）指（zhǐ）出‘十二五’末，全國水泥生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸。矽藻土磚廠家耐（nài）火材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進四川隔熱磚節能技術在（zài）水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能（néng）源消耗量受其生產規模、設備（bèi）選型、工藝（yì）狀況、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能源消耗也（yě）有不同，目前國內一般和國外先（xiān）進水平差距較大（dà）。

窯車用耐火材料（liào）有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除（chú）過組成（chéng）窯車的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯（yáo）具材料。窯車用耐火材料（liào）和窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有四（sì）川莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化（huà）矽（guī）、氮化矽結合碳化矽等。除（chú）過上述材料外，現（xiàn）代陶瓷窯爐不能忽（hū）略（luè）的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再（zài）結晶碳化矽質、氮化（huà）矽（guī）結合碳化矽質（zhì）等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒（bàng）以（yǐ）高鋁質為主（zhǔ）。矽藻土（tǔ）磚廠家輕質耐火材料（liào）是指氣（qì）孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備上用（yòng）作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學強度、耐磨損性（xìng）較（jiào）差，高溫下體積（jī）收縮較大等。

由於耐用的隔熱（rè）耐火磚具有如（rú）下特（tè）點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能（néng），不會出現金屬（shǔ）錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料（liào）剝落的現象；與耐火材料有（yǒu）相近的導熱係數，減少由（yóu）於耐（nài）用的矽藻土磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少（shǎo）了熱（rè）橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝（chōng）刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快（kuài）。目前采用矮牆整體預製的方法進（jìn）行製作，這種方法有可以快速安裝、實現複雜形狀製作（zuò）、免受水泥廠施工環境影（yǐng）響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最（zuì）佳的耐火（huǒ）材料性能。因此可以大（dà）大提高砌（qì）牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊（kuài）采用了輕質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐火（huǒ）襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

矽藻土磚輕質保溫磚（zhuān）重量（liàng）輕，使用在保溫區域起隔熱（rè）降（jiàng）噪的作用，而且保溫能降低（dī）窯爐（lú）的（de）燃料消耗（hào），降低生產（chǎn）成本。輕（qīng）質保溫磚用量比較大的有輕質粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇呢，當然有一定（dìng）的技巧。選擇輕（qīng）質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗（kàng）震和不（bú）滲透性。在選擇輕質耐火磚時，先要了解一下他們的特性。輕質粘土磚鋁含量在30-35%左右。一般情況下強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用時（shí）首先要看輕質磚的表麵是否顏色（sè）均勻，如果顏色（sè）均勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住磚的（de）邊沿看不是否掉粉粒。如果（guǒ）用勁按過後，不掉，就說明（míng）強度可以超過3Mpa。再就是打開（kāi）一快耐用的矽藻土磚輕質（zhì）粘土磚（zhuān）看裏麵是否夾心，如果夾心出現黃色或者紅色，說明輕質粘土磚沒有（yǒu）燒透，抗滲透（tòu）性不行。如果打開（kāi）和表麵一樣，說明輕質粘土磚（zhuān）強度、抗震都可以。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下（xià）幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂（měi）磚，白雲石磚，特種磚：尖晶（jīng）石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐（lú）最早用耐火材料以重質磚為（wéi）主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，四（sì）川矽藻（zǎo）土磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐蝕（shí）的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料（liào）。目的是（shì）為了（le）不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別是（shì）熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材（cái）料，尤其是材質、密度和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特（tè）點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯（yáo）相反，一般重質耐火材（cái）料在內（nèi）層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵（qīn）蝕，如四川隔熱磚表麵的熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石化作用等（děng）。再者，粉料（liào）中超細（xì）粉的飛料（liào）在蓄（xù）熱室格子體中集聚，形成瘤（liú）子，堵塞格子孔，嚴（yán）重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使（shǐ）用期限縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的（de）蝕損。玻璃液對矽藻土磚（zhuān）廠家耐火（huǒ）材料的蝕損作用比料（liào）粉要小得多，玻（bō）璃液與耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火（huǒ）材料（liào）中的遊離（lí）的SO₂。莫來（lái）石的溶解速（sù）度較小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵（miàn）上，雖然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的莫（mò）來石甚至有了增長。