長水口一般不予預熱，且（qiě）體型較大（dà），抗熱（rè）震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大技術來應（yīng）對該問（wèn）題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為（wéi）例（lì），長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處（chù）於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層（céng）以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊（jī）該透（tòu）氣絕熱層，延緩了對外（wài）部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊，抗（kàng）熱震（zhèn）性得到保證;二是國內開發的絕熱內（nèi）壁（bì）方式，使用高鋁（lǚ）聚輕磚或氧化鋯的空心球或衡水漂珠磚（zhuān）等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震效果（guǒ），但製造工藝略為複雜。另外，一些無（wú）碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的（de）引入，因為（wéi）無石墨或極大地降低了碳含量（liàng），從而對開澆熱衝擊不敏感，在（zài）一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在衡水隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐（nài）火材料（liào）最易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶型變化（huà）所造成的膨脹（zhàng）或收縮亦會產生應力。升溫（wēn）過快時，晶型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應（yīng）力過大（dà），使（shǐ）耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製（zhì）定（dìng）的烤窯（yáo）曲線升溫。烤窯後，性價比高的莫來石（shí）隔熱磚價格耐火（huǒ）材料長期處在高溫作（zuò）用下，在該作業溫度（dù）下的耐火材料機械（xiè）強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的（de）機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏（nián）的（de）液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

莫來石隔熱磚耐火材料的成分及其與玻璃反應（yīng）生成物的成（chéng）分與玻璃成分不同。這種（zhǒng）不（bú）同成分可以是固相、氣相或液相。結（jié）石（shí）和（hé）條紋、著色、氣泡（pào）。耐火材料（liào）造（zào）成的汙染，在大（dà）多數情況下都是輕質矽磚（zhuān）受侵蝕的結果。耐（nài）火材（cái）料受的侵蝕越（yuè）嚴（yán）重，則（zé）造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石（shí）有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的莫（mò）來石（shí）隔熱磚價格耐火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又（yòu）重（chóng）新析晶。由耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由（yóu）於結石熔化造成的。另（lìng）外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐（nài）火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大部分（fèn）是物理（lǐ）侵蝕和化學侵蝕共同作（zuò）用的結（jié）果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著（zhe）色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入玻璃中會造成著（zhe）色。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域（yù）承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致（zhì）控流不好或失控終澆。現多采用衡水隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大多（duō）數碳素鋼)及鎂碳料。性價（jià）比高的莫來石隔熱磚價（jià）格高（gāo）溫強度指（zhǐ）標要求不高，因為塞棒（bàng）壁相對較厚（hòu），有足夠強度，故（gù）而幾（jǐ）乎所（suǒ）有廠家均把生產過程（chéng）中的廢（fèi）品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳（tàn）)回加進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固（gù）定，且進行高頻（pín）往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

連鑄用功能性（xìng）價比高的莫（mò）來石隔熱磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也（yě）有人把（bǎ）鋼包滑板、中間包滑板、中間包上（shàng）水口包含在（zài）內，均為含（hán）碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結（jié）構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連（lián）鑄用功能衡水（shuǐ）耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕（shí）以及適宜的高溫（wēn）強度（dù）。這些（xiē）特（tè）性要求又因三大件的使用（yòng）部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在（zài）差異。為了更好地發揮連鑄功能耐（nài）火材料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化（huà）劑等方麵做進一步（bù）的工作。