窯車用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等（děng）,除過組成窯車（chē）的基本架構麵材料外，其餘的材料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材（cái）料基本相同。窯（yáo）具材料根據不同的情況有（yǒu）廣西莫（mò）來石磚（zhuān）、高鋁莫（mò）來石、堇青（qīng）石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳（tàn）化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐（lú）不能忽略的（de）是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化（huà）鋁質、石（shí）英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽（guī）結（jié）合碳化矽（guī）質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。輕質漂珠磚廠家（jiā）輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密（mì）度小、熱（rè）導率低的耐火材料。在（zài）工業窯爐和其他熱工設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性、力學強度（dù）、耐磨損性較差，高（gāo）溫下（xià）體積收（shōu）縮較大等。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震（zhèn）要求最（zuì）為苛刻。當前主要有兩大技術來應（yīng）對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高（gāo）溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層（céng），延緩了對外部鋁碳本體的直（zhí）接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二（èr）是國內（nèi）開發的（de）絕熱內壁（bì）方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或廣西漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也起到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略為複（fù）雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質漂（piāo）珠磚廠家尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無石墨或極大地降（jiàng）低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不（bú）敏感（gǎn），在一定（dìng）程度上也提高了（le）水口的（de）抗熱震性。

當（dāng）今國（guó）內外生產廣西輕質莫來（lái）石磚的方法（fǎ）有三種：泡沫法（fǎ）、添加物（wù）燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質（zhì）莫來石磚是將發泡劑和穩（wěn）定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的輕（qīng）質（zhì）漂珠磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較（jiào）複雜，生（shēng）產周期長，生產效率低，陳本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部（bù）分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高、密度（dù）小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

連鑄功能耐火材料以含碳為其特色，這是由廣西輕質（zhì）漂珠磚耐火材料的應用要（yào）求決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高（gāo）的熱導率和較低（dī）的膨脹係（xì）數，提高（gāo）了熱擴散能（néng）力，緩解熱應力集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產（chǎn）生陶瓷結（jié）合，大量（liàng）的耐用的（de）莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結（jié）合網（wǎng）絡（luò）起到了阻（zǔ）斷隔離作用，就（jiù）像氣孔（kǒng）一樣（yàng），使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止（zhǐ）裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不會吸收液（yè）渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗（kàng）侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼（gāng）水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保（bǎo）護包裹纏（chán）繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐（nài）高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗侵蝕性。

熔融玻璃與耐用（yòng）的耐（nài）火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重（chóng）要的是（shì）鈉鈣矽（guī）玻璃。一（yī）般的（de）瓶罐玻璃和平板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以（yǐ）SO₂為主（zhǔ）要成分，含量在70%左（zuǒ）右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以（yǐ）鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金（jīn）屬氧化物含量（liàng）和堿土金（jīn）屬氧化物（wù）含量（liàng）(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對（duì）耐火材料的（de）化學侵（qīn）蝕也基本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對輕質漂珠（zhū）磚廠家耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿硼矽（guī）玻璃，其酸性（xìng）氧化物含量高，熔化溫度也高。因此要使用特殊的耐火材料。

玻璃液沿著輕（qīng）質漂珠磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材（cái）料磨（mó）出（chū）一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵（miàn）處。另外，在循環液（yè）流流動處(特別是（shì）液流紊亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動（dòng）影響)時（shí），磨損加劇。物理（lǐ）侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物（wù）理（lǐ）侵蝕最重要的是玻璃液流的衝（chōng）刷作用和（hé）隔熱磚。在高（gāo）溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學（xué）侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物（wù）理（lǐ）侵蝕。在熔化池高（gāo）溫區，玻璃流（liú）黏（nián）度低，液流強烈。尤其是（shì）使用電（diàn）助熔和鼓（gǔ）泡（pào）以後，液流更為強烈。強烈（liè）的（de）衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對耐用的輕質漂珠磚廠家耐火材料造成很大的（de）破壞（huài）。