能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界（jiè）消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源（yuán）費可達30%以（yǐ）上（shàng）。水泥企業已經把節能問題作（zuò）為關注的焦點。工信部582號文（wén）關於（yú）《工業（yè）和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見（jiàn）》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥（ní）綜合能耗小於93千克標準煤/噸。漂珠磚廠（chǎng）家耐火材料作（zuò）為水泥行（háng）業節能（néng）的原動力，如何推進保定隔熱磚節能（néng）技術在水泥行業（yè）的應用呢？對於新型幹法水泥生產（chǎn）線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管（guǎn）理水平等因素的影（yǐng）響（xiǎng），其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平（píng）差距較（jiào）大。

保定莫來（lái）石一直以（yǐ）來被認為是普通陶瓷裏麵很重要（yào）的晶（jīng）體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用（yòng）。因此，對（duì）於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等（děng）非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒（shāo）並且（qiě）溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類（lèi）搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷（cí）產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母（mǔ）礦（kuàng）在加（jiā）熱過程中自身分解而形成，如（rú）高（gāo）嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續（xù）的加熱過（guò）程中，偏高（gāo）嶺會（huì）分解為漂（piāo）珠磚廠家莫來石和石英。這樣形成的莫（mò）來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中（zhōng）的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

此外（wài），還要求晶相細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐（lú）隔熱磚（zhuān）表麵不平整（zhěng）和裂紋會使侵蝕加劇（jù），液麵處的池壁磚和池壁（bì）磚砌縫處於易被玻璃液（yè）蝕損的地方，水平縫（féng）的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產物及個（gè）別（bié）配合料（liào）組分的揮發物，也（yě）會腐蝕火焰空間、小爐、蓄熱室（shì）等處的漂珠磚耐火材（cái）料。高溫下不同築爐材料（liào）之間會相互反應，以致（zhì）損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽（guī）磚會劇烈反應（yīng），高鋁磚和矽磚會起（qǐ）中等反應（yīng）,保定漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔（róng）鋯剛玉磚與石英磚、白泡石（shí）起中等反應，而與剛玉磚起接觸（chù）反（fǎn）應。所以，剛玉（yù）磚可用作過渡材（cái）料。

連鑄用功能耐用的漂珠磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑（huá）板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能保定耐火保溫磚（zhuān）的生產製造用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗（kàng）鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特（tè）性要求又因三大（dà）件的使（shǐ）用部位及鋼種、冶（yě）煉條件的不同而存在（zài）差異。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐火材料在連鑄工業的作用，今後（hòu）還需在原（yuán）料多（duō）樣（yàng）化、複合化及新（xīn）型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

保定（dìng）莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷窯爐中應（yīng）用最為廣泛，主要因為（wéi）其質輕、施工方便（biàn）等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯（yáo）、輥道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫（wēn）帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材（cái）料對窯爐的節（jiē）能尤其重要。輕質耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以漂珠（zhū）磚廠家輕質莫（mò）來（lái）石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維（wéi）和（hé）高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主，選磚的依（yī）據主（zhǔ）要根據窯爐的燒成（chéng）溫度、氣氛（fēn）和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決定。

窯係統表麵散熱（rè）的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於（yú）回轉窯的新型節能磚對於（yú）水泥行業節能尤為重（chóng）要。新型節能（néng）耐火材（cái）料主（zhǔ）要以輕質骨（gǔ）料以及輕質造孔劑為原料製成的保定漂珠磚輕質（zhì）耐（nài）磨磚，它（tā）通過降低材料（liào）的密度和提高（gāo）材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到（dào）保溫節能的目的。這（zhè）種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕質耐磨磚用（yòng）於水泥回傳（chuán）窯如窯最（zuì）後麵，與其他保定（dìng）漂（piāo）珠磚磚種性能對比（bǐ），輕質（zhì）耐磨磚有較低的（de）導熱係數和較（jiào）低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所（suǒ）降（jiàng）低，但不影響輕質保溫磚的（de）使用，因為（wéi）在這（zhè）一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考（kǎo）慮適（shì）抗堿侵蝕能力即可。