此外，還要求晶相細小（xiǎo）並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的組織結構。焦爐隔熱磚表麵（miàn）不平整和（hé）裂紋會使侵蝕加劇，液麵處（chù）的池壁磚和池壁磚（zhuān）砌縫處於易被玻（bō）璃液蝕損的（de）地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求砌（qì）體表麵光滑，砲縫小,並要整塊立砌.煤（méi）氣與重油的燃燒產物（wù）及個別配合料組分（fèn）的揮發（fā）物，也會腐蝕火（huǒ）焰空間、小（xiǎo）爐、蓄熱室（shì）等處的漂珠磚耐火材料。高溫下不同築爐材料之間（jiān）會相互反（fǎn）應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,陝西漂珠磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔（róng）。電熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡（pào）石起中等反應（yīng），而與剛玉磚起接觸反應。所以，剛玉磚（zhuān）可用作過渡材料。

陝西莫來石一（yī）直以來被認為是普通（tōng）陶瓷（cí）裏麵（miàn）很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強（qiáng）度提升有著很重要的作用。因（yīn）此，對於陶（táo）瓷材料中莫來石的（de）形（xíng）成（chéng）、含量、尺（chǐ）寸（cùn）、發育等非常關（guān）注。對於（yú）大部分（fèn）建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫（wēn）度相對較低，且產品在使（shǐ）用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長短途運輸、深加工等，因此（cǐ）對（duì）於莫來石磚強度有著更迫切實際的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶（jīng）體相的形成，對於產品（pǐn）的設計和生產就更（gèng）有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程中自身分解而形（xíng）成，如高嶺土在加熱過程中會脫（tuō）水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為漂珠（zhū）磚廠家莫（mò）來石和石英。這樣形（xíng）成的（de）莫（mò）來石其形狀貼近（jìn）於母（mǔ）礦形狀（zhuàng），如高嶺石中的莫來石就為（wéi）粒（lì）狀或鱗狀莫來石。

玻璃對漂珠磚耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上（shàng）部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處（chù）配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保（bǎo）溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是（shì）池壁（bì）磚（zhuān）受（shòu）到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要（yào）是物理（lǐ）侵（qīn）蝕條（tiáo）件不同。池壁磚除了（le）受到玻璃（lí）化學侵蝕外，還（hái）受到（dào）玻（bō）璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕。液流的衝（chōng）刷把化學侵蝕的（de）生成物不斷衝走，因而（ér）使玻璃液能（néng）夠不斷對耐用的漂珠磚廠家耐火材料的新鮮表（biǎo）麵進行化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流（liú）的物理侵蝕（shí）。所以化學侵蝕的生成物留在耐（nài）火（huǒ）材料（liào）的表麵，這就起（qǐ）到了保（bǎo）護作用，防止（zhǐ）了配合料粉塵對（duì）耐火材料的進一步侵蝕（shí）。由此（cǐ）可以看出化學（xué）侵蝕（shí）的（de）破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

輕質粘土保溫磚漂珠磚的優（yōu）缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的（de）輕（qīng）質磚作爐體（tǐ）結（jié）構（gòu）材料，耐用的漂珠磚輕質保溫磚可以（yǐ）節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫（wēn）和冷卻（què），可以提（tí）高設備的生（shēng）產效率；還可以（yǐ）減輕爐體重量，簡化窯爐（lú）結構，提高產品質量，降低環境溫度，改（gǎi）善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態（tài）金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結（jié）構；耐磨性差，不適合與爐（lú）料接觸，磨損嚴重。