裂損主要發生在（zài）烤窯階段。烤窯時（shí），在德州隔熱耐（nài）火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產（chǎn）生相應的機械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐（nài）火材料（liào）允（yǔn）許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成（chéng）碎塊。電熔（róng）的、高度燒結的致密耐火材料最（zuì）易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變（biàn）化快，體（tǐ）積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤（kǎo）窯曲線升（shēng）溫。烤窯後，性價比高的（de）焦爐漂（piāo）珠磚（zhuān）價格耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下（xià）要低得多。如果作用（yòng）於耐火材料的機械負（fù）荷（hé）偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏（nián）的液（yè）體流動相似)，而導致破壞。

當今國內外生產德州輕質（zhì）莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用（yòng）泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆（jiāo）注（zhù）成（chéng）型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成（chéng）高氣孔率（lǜ）的焦爐漂珠磚價格輕質莫（mò）來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料（liào）中（zhōng）添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產（chǎn）周期較短，成本較低，生產效率高。

能源問題是人類普遍關注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達（dá）30%以上。水泥企業已經把節能（néng）問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部（bù）關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟（shú）料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。焦爐漂珠磚價格耐火材料（liào）作為水泥（ní）行業節能的原動力，如何推進德（dé）州隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產線而言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平（píng）等因素的影響，其能源（yuán）消耗也有不同，目前國內（nèi）一般和國外先進水平差距較（jiào）大。

在形成焦爐漂珠磚莫來石晶（jīng）體後，晶體的發育對於產品的性能影（yǐng）響也很大。產品的（de）性能隨著晶（jīng）粒的尺寸增大（dà）而提高，但（dàn）晶粒（lì）尺寸達到一定數值後，晶粒尺寸進一步增加（jiā）反（fǎn）而對於產品性能有所削弱。不過對（duì）於快燒的建陶產品而言（yán），發育過大的晶粒尺寸的影響是微乎其微，因為（wéi）燒成製度（dù）中（zhōng）並沒有足夠的時間讓（ràng）晶（jīng）體（tǐ）得到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是（shì），如（rú）在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒（lì）尺寸（cùn）。許多的氧化物或礦化劑對莫來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對（duì）黏（nián）土礦物轉化成德（dé）州性價比高的焦爐漂珠磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有（yǒu）效降低莫（mò）來石的（de）合成（chéng）溫度，MgO和（hé）FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過（guò）液相發揮效用。