輕質粘土保溫磚高鋁聚輕磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌（qì）體蓄熱損和爐體表（biǎo）麵（miàn）散熱（rè）損，一般約（yuē）為燃料消耗（hào）的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低（dī）熱容的輕質磚作爐體結構材料，耐用的高鋁聚輕磚輕質保溫磚可（kě）以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫（wēn）和冷（lěng）卻（què），可以提高設備的生（shēng）產效率；還可以減（jiǎn）輕爐體重量，簡化窯爐結構，提（tí）高產（chǎn）品質量，降低環境溫度（dù），改善勞動條件。但（dàn）輕質耐（nài）火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能（néng）用於直接接觸熔渣（zhā）和（hé）液態金屬的部位；機械強（qiáng）度低，不能用於承（chéng）重結構；耐磨性差（chà），不（bú）適合與爐料（liào）接觸，磨損嚴重。

連鑄用功能耐用的高鋁聚輕磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水（shuǐ）口和浸入式水（shuǐ）口（kǒu），稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間（jiān）包滑板、中間包上（shàng）水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱（chēng）為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板（bǎn）控流（liú）結構已越來（lái）越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄（zhù）用功能西安耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要（yào）求其（qí）功能耐火材料具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜（yí）的（de）高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉（liàn）條件的不同而存在差異。為了更好地發揮（huī）連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯車（chē）支架、承（chéng）燒板、匣缽等,除（chú）過組（zǔ）成窯車的基本架構麵材料外，其餘的（de）材料統（tǒng）稱為窯具材料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐的牆體材（cái）料基本相同。窯具材料根據不同的情況有西安莫來石磚、高鋁莫（mò）來石、堇青石、莫來石—堇（jǐn）青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過（guò）上述材料外，現代陶瓷窯爐不能（néng）忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲（shèn）矽碳化矽質、再結晶碳化矽質（zhì）、氮化（huà）矽結合碳化矽質等。建（jiàn）築衛生陶瓷輥道（dào）窯所用的棍棒以高鋁質為主。高鋁聚輕磚廠家輕質耐火材料是指氣孔（kǒng）率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐（lú）和其他熱工設備上用（yòng）作隔熱材（cái）料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

這種化學（xué）侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於高鋁聚輕磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口（kǒu）越遠（yuǎn）配合料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關（guān）係。配合料（liào）加水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱磚的（de）化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時（shí），灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中影響不大（dà）。這些就是玻（bō）璃（lí）配合料粉塵與（yǔ）西安高鋁聚輕磚耐火材料化學反應造成的侵蝕（shí），

抗鋼液（yè）侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的持續衝（chōng）刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不好或（huò）失控終澆。現多采（cǎi）用西安隔（gé）熱耐火磚或鋯（gào）碳複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。耐用的高鋁聚輕磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒（bàng）壁相對較厚，有足（zú）夠強度，故而幾乎所有廠家均（jun1）把生產過程中的廢品、廢料（liào）、車削料、集塵回（huí）收料（liào）經過破碎、分篩、烘烤(或（huò）燒成除碳)回加進塞棒本體料，可（kě）以引（yǐn）入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一（yī）般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。