連鑄功能耐火材（cái）料的材料體係，由（yóu）最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳（tàn）材質，逐（zhú）步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶（jīng）石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化（huà）矽含量的性價比高的莫來石磚或（huò）鋯英石碳(快換水口端（duān）麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白（bái）雲石質、鋯酸（suān）鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使（shǐ）用各種氧化（huà）鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成江蘇莫來石隔熱磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔（fǔ）料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉（fěn）、鋯化合（hé）物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑（jì）雖仍以酚醛樹（shù）脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼（péng）改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有（yǒu）機矽改性等)等各公司不一，發展變（biàn）化較大。

輕（qīng）型粘土磚（zhuān）又稱輕型粘土保溫磚性（xìng）價比高的莫來石隔熱磚，其性能十分（fèn）強大。在工業窯爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保（bǎo）溫作用嗎？輕質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁（lǚ）量在30-46％之間，以（yǐ）粘土熟（shú）料（liào）和輕質（zhì）熟料為主，一般采用（yòng）易燃物法生產（chǎn），也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料與水混合，製成可塑泥或泥漿，經擠壓成（chéng）型或澆注成型（xíng），幹燥後在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質粘土磚的體積密（mì）度一般在（zài）0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比（bǐ）例一般在1.0左右。輕質粘土磚莫來石隔熱磚（zhuān）以其優（yōu）良的性能和低廉的價格受（shòu）到了大多數工業爐窯生產廠家的（de）青睞，隻要不（bú）直接接觸火苗的地方需要保溫，基本上都被輕質粘土（tǔ）磚所取代。

耐火材料70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月（yuè）底，全（quán）國浮法玻璃生產線共計297條，在（zài）產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃（lí）行業用的耐（nài）火（huǒ）材料種類和材質與鋼鐵行（háng）業也是不（bú）相（xiàng）同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要分為（wéi）熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬（shǔ）材料，比如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、江蘇莫來（lái）石磚、莫來石隔熱磚哪家好電熔莫來石磚、鋯剛玉磚（zhuān）、電熔剛玉磚、含鋯質（zhì）的耐火磚（zhuān）等等。浮法玻（bō）璃成型在錫（xī）槽,即熔化好的玻（bō）璃液由溢流道、流槽連續不斷地流入錫槽,在錫（xī）液麵上攤開並在傳（chuán）動輥子的（de）牽（qiān）引下向（xiàng）前漂移,在（zài）一（yī）定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完成（chéng）攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台托起,離開錫槽進入退火窯,然後經過橫切、檢驗、裝箱。

輕粘土磚江蘇（sū）莫來石隔熱磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部（bù）位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕（qīng）粘土（tǔ）磚（zhuān）主要應用於熱工設備（bèi）和工業窯爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵（qīn）蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會（huì）接觸火焰。低於輕（qīng）粘土磚溫度上限的窯爐，可全部采用輕粘土磚莫來石隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合（hé）作互惠，共同發展”的（de）經營理念為根基（jī），深得國內外眾多客戶（hù）的信賴和支持，願與業界（jiè）同（tóng）仁攜手合作，共謀（móu）發展大（dà）計。

低導（dǎo）熱多層莫來石（shí）隔熱磚複合莫來石磚（zhuān）使用創新的工作層、保溫（wēn）層、隔熱（rè）層多層複（fù）合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳（tàn）化（huà）矽，10%～12%的紅柱石（shí）細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的江蘇（sū）莫來石隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含（hán）鋯纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係（xì）數(見（jiàn）表1)都處（chù）於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮（suō）率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫（mò）來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕（shí）、高荷重（chóng）軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震（zhèn）性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同（tóng）時由於其具有（yǒu）低導熱的特性，使得筒體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗（hào），同時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會經濟（jì）效益。

當今（jīn）國內外生產江蘇輕質莫來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定（dìng）比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混（hún）合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石隔熱磚哪（nǎ）家好輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的（de）輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生（shēng）產效率低，陳（chén）本較高。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃添加物，如木（mù）屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成（chéng）時（shí），可燃添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置成了（le）氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的（de）磚就成為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡（jiǎn）單（dān），生產周期較短，成本較低，生產效率高。