高堿玻璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表麵張力小，所以（yǐ），它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵張力（lì），從而（ér）也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟（fú）、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩（wěn）定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速（sù）蝕損。對性價比高的莫來石隔熱磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成（chéng）和結構狀態有關。一般耐火（huǒ）材（cái）料的結構都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開（kāi）口（kǒu）氣孔，是侵蝕劑滲入莫（mò）來（lái）石（shí）隔熱磚耐火材（cái）料內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性（xìng）差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須（xū）使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且（qiě）軟（ruǎn）化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝（yì）流程，張家口焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫（wēn）、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同（tóng）樣會使耐火材料受到很大的（de），甚至是很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹（shào）幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物（wù）在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物（wù），並借助莫來石隔熱磚（zhuān）廠家耐火材（cái）料本身的空隙或（huò）界麵的交代反應（yīng）繼續向（xiàng）磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被（bèi）溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機（jī）理是不同的，芒硝比純堿的蝕損（sǔn）作用強得多（duō）。

在蓄熱室使用的格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作用而損毀（huǐ），其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不（bú）同，配位狀態不同，產（chǎn）生（shēng）體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，張家口焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟（ruǎn）化變形而損壞。窯內某部位（wèi）局（jú）部過熱或（huò）所砌莫來石隔熱（rè）磚廠家耐火材料的耐火（huǒ）度不夠，耐火（huǒ）材（cái）料就被燒熔（róng）。有時，耐火度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火（huǒ）材料也（yě）會軟化變（biàn）形，影響了整個（gè）砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而（ér）定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐火（huǒ）材料在生產過程中受到的侵蝕是不（bú）可（kě）避免（miǎn）的。

玻（bō）璃液沿著莫（mò）來石隔熱磚耐火材（cái）料流動時具有（yǒu）滴水穿石的功（gōng）效，把（bǎ）耐（nài）火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械（xiè）磨損。主要磨損部（bù）位在玻璃液麵處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是（shì）液流紊亂處)也（yě）明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間（jiān）、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區（qū），熔融玻璃液流的衝刷作用（yòng）會（huì）使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很（hěn）小（xiǎo），主（zhǔ）要是液流衝刷的物理侵蝕（shí）。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用（yòng）電助熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化（huà）學侵蝕配合會對性價比（bǐ）高的莫來石隔熱磚廠家耐火材料造（zào）成很大（dà）的破壞。