低導熱多層隔熱耐火磚複合莫（mò）來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層以莫來石為骨（gǔ）料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓（yā）強度、較高的荷重軟化溫（wēn）度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或（huò）M70莫來（lái）石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具（jù）備更高的濟南（nán）隔熱耐火磚莫來石（shí）相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有（yǒu）良好的結合性、較高的（de）強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板（bǎn），因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數（shù）(見表（biǎo）1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫（wēn）度以及優良的抗（kàng）熱震性（xìng）能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了（le）筒體使用壽命，從而能為水泥企（qǐ）業帶來較大的社會經濟效益。

窯車用耐火材料有（yǒu）窯車（chē）麵、窯車支架（jià）、承燒板、匣缽等,除過組成窯車的基本架構麵材料（liào）外，其餘的材料統稱（chēng）為窯具材料。窯車用耐火材料和窯爐的牆體材料基本相同。窯具材料根據不同的情況有（yǒu）濟南莫來石磚、高鋁莫來（lái）石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結（jié）合碳化矽等。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有（yǒu）氧化鋁質、石英質（zhì）、氮化矽（guī）質（zhì）、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽（guī）質、氮化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。隔熱耐火磚價格輕質耐火材料是指氣孔率高、體（tǐ）積密度小、熱導率低的耐火材料。在工業窯爐和其他熱工設備（bèi）上用作隔熱材料。與一般耐火磚比（bǐ）較（jiào），抗渣蝕性、力學（xué）強度、耐磨損性較差，高（gāo）溫下體積收縮較大等。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱（rè）震要求最為苛刻。當前主要有兩大（dà）技（jì）術來應對該問題（tí）。一是歐洲的內壁氧化方式（shì），以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗（wǎn）口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左（zuǒ）右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到（dào）1500℃以上的高（gāo）溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部（bù）鋁碳本體的（de）直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或濟南漂珠磚等低導熱材料預成型內（nèi）壁，也起到了很好的抗熱震效果，但（dàn）製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚價格尖（jiān）晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因（yīn）為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對（duì）開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽（guī）酸鹽材料一般分（fèn）為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的（de）角度來（lái）分又可分為：冶金工業（yè）用耐火材料、水泥行業用（yòng）耐火材料、玻璃行業用耐火材（cái）料和其他（tā）耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為其他耐火材料,建築衛（wèi）生陶瓷屬於陶瓷的一（yī）個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材料一類了。理論上講，耐火材料性價（jià）比高的隔熱耐火磚又（yòu）有定型（xíng）耐火材料和不定型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯爐，而玻璃（lí）行業和陶瓷行業用量不大，不定型耐（nài）火材料尤其是耐火骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分性價比高的隔熱磚（zhuān）起到不可估量的作用。