性價比（bǐ）高的重質（zhì）耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐（nài）火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧（yǎng）化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材（cái）料（liào）的不斷完（wán）善，菏澤輕質保溫磚重質磚基本上在建築衛生（shēng）陶瓷的（de）隧道窯（yáo）、軌道窯等除非（fēi）有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉（zhuǎn）窯等領（lǐng）域（yù）仍然使用重質耐火材料。目的（de）是為了不至於掉渣、抗（kàng）腐蝕強（qiáng）度好。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選（xuǎn）擇（zé）重質耐火材料，尤其是（shì）材質、密度和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重（chóng）質耐火（huǒ）材料在內層而重質耐火材料和保溫材料在中外層。

在（zài）蓄熱室使用的格子體還因氧（yǎng）化還原（yuán）氣氛作用而損毀（huǐ），其損毀機（jī）理主要在於變價離子在（zài）氧化和還原狀態其價態（tài）不同（tóng），配位狀態不同，產生體積變化，導致製（zhì）品強（qiáng）度降低，開裂。在高溫（wēn）長時間作用下，菏澤（zé）焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流（liú）)或軟化變形而損壞。窯內某部位局部過熱或所砌輕質保溫磚廠家耐火材料的耐（nài）火度不夠，耐火材料就被燒熔。有（yǒu）時，耐火度合格，但荷重（chóng）軟化溫（wēn）度偏低，則長期使用時，耐火材（cái）料也會軟化變形，影響了（le）整個砌體的穩（wěn）性和（hé）使用壽命。燒損（sǔn）嚴重（chóng）程度視溫度和耐火材料的性質（zhì）而定（dìng）。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄（xù）熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯（yáo）耐火材料在生產過程中受到的侵蝕是不（bú）可避免的。

窯係（xì）統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉（zhuǎn）窯（yáo）和冷卻機。其中回轉窯的散熱（rè）損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和（hé）研（yán）製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為（wéi）重要。新型節能（néng）耐火材料主要以輕質骨料以及輕（qīng）質造孔劑為原料製成（chéng）的菏澤輕質保溫磚輕質耐磨磚，它（tā）通過降低材料的（de）密度（dù）和提高材料的氣孔率來降低耐（nài）火材料的導熱係（xì）數，從而達（dá）到保溫節能的目的。這種輕質耐磨（mó）磚主要用於回轉窯（yáo）的分解帶。輕（qīng）質耐（nài）磨磚（zhuān）用於水（shuǐ）泥回傳窯如窯最後麵，與其（qí）他菏澤輕質（zhì）保溫磚磚種（zhǒng）性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低（dī）的體積密度（dù）。荷重軟化溫度（dù）和耐壓強度也有所降低，但（dàn）不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此（cǐ）在耐（nài）火（huǒ）材料配置（zhì）上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄（zhù）用功能性價比高的輕質保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均（jun1）為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐（nài）火材料。其（qí）實，中間包滑板控流結構已越來越（yuè）少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用（yòng）功能（néng）菏澤（zé）耐火保溫磚的生產製造用原料（liào）技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良（liáng）好的抗熱震性、抗合成渣（zhā）侵蝕、抗鋼液侵（qīn）蝕以及適宜的高溫強（qiáng）度。這些特（tè）性要求又因三大件的使用部位及（jí）鋼種、冶煉（liàn）條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮連（lián）鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。