熔融玻璃與質量好的（de）耐火保溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕以與玻璃液接觸的池（chí）壁磚（zhuān）為代表（biǎo）。玻璃（lí）中最重要（yào）的是鈉鈣矽玻（bō）璃。一般的瓶罐玻璃（lí）和（hé）平板玻璃都（dōu）屬於這一類。這種玻（bō）璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有（yǒu）少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為（wéi）基礎可以引入氧（yǎng）化（huà）物。這些（xiē）玻璃（lí）雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金（jīn）屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含量基（jī）本（běn）相同，則對耐火材料的化學（xué）侵蝕（shí）也（yě）基本相同。但是硼矽玻璃對輕質莫來石（shí）磚廠家耐火材料的化學（xué）侵蝕與鈉（nà）鈣矽玻璃不同。尤其是低堿或無堿（jiǎn）硼矽（guī）玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高（gāo）。因此（cǐ）要使用特殊的耐火（huǒ）材料。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭（tóu）材料。這是因（yīn）為（wéi）棒頭區域承（chéng）受高湍流鋼水的（de）持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不（bú）好或（huò）失控終澆。現（xiàn）多采用江西（xī）隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於大（dà）多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的（de）輕質莫來石磚廠家高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足（zú）夠強度，故而幾乎所有廠家均（jun1）把生產過程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料經過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體（tǐ）料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒（shāo）後常溫抗折強度不得低於4MPa。

質（zhì）量好的耐火磚加工溫度控製（zhì）不好（hǎo），造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度（dù）高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯（yáo）爐（lú）頂部時（shí）就被拉力以水平方向拉（lā）出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製質量好的（de）輕質莫來石（shí）磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部（bù）製品粘（zhān）連變（biàn）形產生廢品，而（ér）上（shàng）部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響（xiǎng）外，江西耐火磚出窯之後隨著存放時間（jiān）、存（cún）放環境的影響，在其（qí）表麵也（yě）會慢慢產生一些化學的反應，最終造成（chéng）隔熱耐火磚顏色上的差別（bié）。除了燒製過程中的工藝（yì）影響外，隔（gé）熱耐（nài）火磚出（chū）窯之後隨（suí）著存放時間、存放環境的影響（xiǎng），在（zài）其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造成（chéng）耐（nài）火磚顏色上的差（chà）別（bié）。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機（jī）理主要在於變價離子在氧化和（hé）還原（yuán）狀（zhuàng）態其價（jià）態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在高溫長時間作用下，江（jiāng）西焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損（sǔn）壞。窯內某部位局部過熱（rè）或所砌（qì）輕（qīng）質莫來石磚廠家耐火（huǒ）材（cái）料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔（róng）。有時，耐火度合（hé）格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材（cái）料也會軟化變形，影（yǐng）響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔（róng）化部（bù）窯镟和胸牆等是易被燒損的部位。玻璃池窯耐（nài）火材料在生產過程中受到的侵蝕是不可避（bì）免（miǎn）的。

通過江西輕質保溫磚在回（huí）轉窯的實際（jì）應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體（tǐ）外表（biǎo）風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況下，使用質量好的輕質莫來石磚輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度（dù）為247℃，使用矽莫（mò）磚的筒體表麵（miàn）溫度為289℃。新型襯體結構，用（yòng）新型襯體結構，通過對耐火材（cái）料安裝進（jìn）行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通（tōng）過襯體改造後的節能情況（kuàng）大大（dà）改善，篦（bì）冷機頂部施工難度大，尤其一段頂（dǐng）部（bù）環境溫度可達（dá）1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因（yīn）此經常出現剝落、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用壽命短（duǎn）。采用陶瓷錨固（gù）件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

低導熱多層輕質莫（mò）來石磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多（duō）層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工（gōng）作層（céng）以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的（de）碳化（huà）矽（guī），10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度（dù）、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁（lǚ）含量使其具備更高的江西輕（qīng）質莫來石磚莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合性（xìng）、較高的強度及（jí）耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表（biǎo）1)都處於（yú）較低位（wèi）置，同時在高（gāo）溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於（yú）其具有低（dī）導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水（shuǐ）泥企業帶來（lái）較大的社會經濟效益（yì）。