輕粘土磚玉（yù）溪隔熱（rè）磚隻有在它（tā）所允（yǔn）許的最高耐熱溫度（dù）範（fàn）圍內才能發揮（huī）最大的保（bǎo）溫作用（yòng）。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕（qīng）粘土磚主要（yào）應用於熱工設備和工業窯（yáo）爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也（yě）不受衝刷作用（yòng），有些地（dì）方還與火焰直接接觸，塗上了耐火塗料（liào），減輕了因爐渣和煙塵的侵蝕而造成的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸火焰。低於輕粘土磚溫度（dù）上（shàng）限的窯爐（lú），可（kě）全部采用輕粘土磚隔熱磚砌築。濰耐新材料有限公司將一如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理念為根基，深（shēn）得國內外眾多客戶的信賴和支持，願與業（yè）界同仁攜（xié）手合作，共謀（móu）發展大（dà）計（jì）。

玉溪莫（mò）來石一直以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升有著很重要的作用。因此，對於陶瓷材料（liào）中莫來石的形成、含（hán）量、尺寸、發育（yù）等非常關注（zhù）。對於（yú）大部分建陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且（qiě）溫度（dù）相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運（yùn）、長短途運輸（shū）、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更迫切實際（jì）的需求。那麽，了解陶瓷產品內部晶體（tǐ）相的形成，對（duì）於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成過程往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自（zì）身分（fèn）解而形成，如高嶺土在加（jiā）熱過（guò）程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺（lǐng）會分解為隔熱磚廠家莫來石和石英。這樣（yàng）形成的（de）莫來（lái）石其形（xíng）狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺石（shí）中的莫來（lái）石就為粒狀或鱗狀莫來石。

窯（yáo）車（chē）用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過組成窯（yáo）車的基本架構麵材料外，其餘的材（cái）料統稱為窯具材料。窯車用耐火材料和窯（yáo）爐的牆體材料基本相同。窯具材料（liào）根據不同的情況有玉溪莫（mò）來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石（shí）—堇青石、SiC、氧（yǎng）化物結合碳化矽、氮化矽結合碳（tàn）化矽等（děng）。除過上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略（luè）的是輥道窯（yáo）的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷（cí）棍棒有氧化鋁質、石英質（zhì）、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化（huà）矽質、氮化矽結合碳（tàn）化矽質等。建築衛生陶瓷輥道（dào）窯（yáo）所用的（de）棍棒以高鋁質為主。隔熱（rè）磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火（huǒ）材料。在工業窯（yáo）爐和其他熱工（gōng）設備上用作隔熱材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學（xué）強度、耐磨損性較差，高溫下體積收縮較大等。

浮法玻璃窯玻璃（lí）生產工藝流程，玉溪焦爐隔熱（rè）磚在玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞（huài），需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣（qì）體在高溫下都會侵蝕耐火（huǒ）材料。配合料中的（de）純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高（gāo）溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助隔熱（rè）磚（zhuān）廠家耐火材料本身的空（kōng）隙（xì）或界麵的交代反應（yīng）繼續向磚體內（nèi）部（bù）滲透擴散（sàn），而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。