這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化（huà）池上部結構（gòu）和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉（fěn）塵，其成分與玻（bō）璃（lí）成分基本（běn）相同。由於輕質矽（guī）磚廠家矽砂顆粒密（mì）度較（jiào）大，離加料口越遠配合料粉塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與（yǔ）很多因素有關。對於同一種玻璃配合（hé）料粉塵量與（yǔ）原料密度、顆粒度（dù）、加料方（fāng）式（shì）有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以（yǐ）大大減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰分及燃（rán）燒產物與隔熱磚的化（huà）學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐（nài）火材料侵（qīn）蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與河北（běi）輕質（zhì）矽磚耐火材料化學反應造（zào）成的侵蝕，

此（cǐ）外，還要（yào）求晶相（xiàng）細小並均勻分布在玻璃相中，形成均勻致密的（de）組織結構。焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵蝕加劇，液（yè）麵（miàn）處的池壁磚（zhuān）和（hé）池壁磚砌縫（féng）處於易被玻璃液蝕損的地方，水平縫的蝕損比垂直縫嚴重，故（gù）要求砌體表麵光滑，砲縫小,並要整（zhěng）塊立砌.煤氣（qì）與重油的燃燒產（chǎn）物及個別配合料組分的（de）揮（huī）發物，也會腐蝕火焰空間、小爐（lú）、蓄熱室（shì）等處的輕質矽磚耐火材料。高溫下（xià）不同築爐（lú）材料之間（jiān）會（huì）相互反應，以致損壞。如1600~1650℃黏土磚和矽磚會劇（jù）烈反應，高鋁磚和矽磚會起中等反應,河北輕質矽磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電熔鋯剛玉（yù）磚與石英（yīng）磚、白泡石起中等反應，而與剛（gāng）玉磚（zhuān）起接觸反應。所以，剛（gāng）玉磚可用作（zuò）過渡材料。

連鑄用功能耐用（yòng）的輕（qīng）質矽磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連（lián）鑄（zhù）三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間（jiān）包上水口包（bāo）含在內（nèi），均為含碳耐火材料，通稱為（wéi）碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越（yuè）來越少見，有被塞棒（bàng）取代的趨勢。主要討論連鑄用功能河北耐火保溫磚（zhuān）的生產製（zhì）造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其（qí）功能耐火材料具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成（chéng）渣侵蝕（shí）、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強（qiáng）度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位（wèi）及鋼種、冶煉條件的不同而存在（zài）差異。為了更好地發揮連鑄功能（néng）耐火（huǒ）材（cái）料在連鑄工業的（de）作用，今後還需在原料多樣化（huà）、複合化及新型防氧化（huà）劑等方麵做進一步的工（gōng）作。

輕質矽磚耐火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就是其（qí）中的兩大類,其中輕（qīng）質耐（nài）火磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就（jiù）是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個（gè）是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高（gāo）鋁質高（gāo）強漂珠磚，低鐵莫（mò）來（lái）石、河北輕質矽磚高鋁聚輕隔熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的（de）用（yòng）途（tú）各不相同，但都有自己專有的特點和用途（tú），二者雙方各（gè）有各（gè）的有優勢，兩者之間無法（fǎ）相互替代，但二者之間（jiān）可（kě）以相（xiàng）互配使用，一般窯爐裏麵直接接（jiē）觸火焰用重質磚，而外圍（wéi）不直（zhí）接接觸（chù）的用保溫磚起（qǐ）到保溫作用，在選擇使用耐（nài）火磚是可根據實際情況來決定。