在形成輕質粘（zhān）土磚莫（mò）來石晶體後，晶體的發育對於產品的性能影響（xiǎng）也很大。產品的性能隨著晶（jīng）粒的尺寸增大而提高，但晶粒（lì）尺寸達（dá）到一定數值後，晶粒尺寸（cùn）進一步增加反而（ér）對於產品性能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育（yù）過大的（de）晶粒尺寸的影響是微（wēi）乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的時間讓（ràng）晶體得（dé）到良好的發育長大。天美传媒在线观看所要注意的是，如在（zài）釉（yòu）料中引入高純結晶產品時，需要（yào）控製其晶粒（lì）尺寸。許多（duō）的氧化（huà）物或礦化劑對莫來（lái）石（shí）磚的形成有促進作用，其中MgO和（hé）FeO對黏土礦物（wù）轉化成青島性價比（bǐ）高的（de）輕質粘土磚莫來石晶體的過程影響最大，可以有效降低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石化的礦化作用主要是通過液相發揮效用。

輕質粘土保溫磚輕質粘土磚的優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵散熱損，一般約為（wéi）燃料消（xiāo）耗的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質（zhì）粘（zhān）土磚輕質保溫磚可（kě）以節約燃（rán）料；同時，由於窯（yáo）爐能夠快速（sù）升溫和冷（lěng）卻，可以提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐（lú）體重量，簡化窯爐結構（gòu），提高產品質量，降低環境溫（wēn）度，改善勞動（dòng）條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣孔率大，組織（zhī）鬆散，不能用於直接接觸熔（róng）渣和液（yè）態金屬的部位；機械強度（dù）低，不能用於承重結構（gòu）；耐磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重（chóng）。

窯係統表麵散熱的熱損失包括預熱器、回（huí）轉窯和冷卻機。其中回（huí）轉（zhuǎn）窯的散熱損失占總（zǒng）散熱損失的（de）50%以上，因此開發（fā）和（hé）研製用於（yú）回（huí）轉（zhuǎn）窯的新型節能（néng）磚對於水泥行業（yè）節能尤（yóu）為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨（gǔ）料以及輕（qīng）質造孔劑為原料（liào）製成的青（qīng）島輕質粘土磚輕質耐磨磚（zhuān），它通過降低（dī）材料的密度和提高材（cái）料的氣孔率來（lái）降低（dī）耐（nài）火材料的導熱係數，從而達到保（bǎo）溫（wēn）節能的目的。這種輕質耐磨磚（zhuān）主（zhǔ）要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯（yáo）如窯最後麵，與其他青島輕質粘土磚磚種性能對比，輕（qīng）質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一（yī）區間，物料的熱負荷較小（xiǎo），固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要（yào）考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力（lì）即可。

輕質粘土磚輕質保溫磚重量輕，使用（yòng）在保溫（wēn）區域（yù）起隔熱降噪的作用，而且保溫能降低窯爐的燃料消耗，降低生產成本。輕質保溫磚用量比較大的有輕質（zhì）粘土磚、輕質高鋁磚，但是輕質粘土磚和輕質高鋁磚怎麽選擇（zé）呢，當然有一定的技巧。選擇輕質耐火保溫磚首先要考慮強度、含鋁量、抗震和不滲透性。在（zài）選擇輕質耐火磚時，先要了（le）解一下他們的特性。輕質粘（zhān）土（tǔ）磚鋁（lǚ）含量在30-35%左右（yòu）。一般情況下（xià）強度是3-4Mpa。輕質粘土磚選用（yòng）時首（shǒu）先要看輕質（zhì）磚的表麵是否（fǒu）顏色均勻，如果顏色均（jun1）勻就說明燒製溫度穩定，熱震也會好，再就是用手按住（zhù）磚的邊沿看不是否掉粉粒。如果用勁按過後，不掉，就說明強度可以超過3Mpa。再就是打開一快性價比（bǐ）高的輕質粘土磚輕質粘土（tǔ）磚看（kàn）裏麵是否夾心，如果（guǒ）夾心出現黃色或者（zhě）紅色，說明輕質粘土磚沒有燒透，抗（kàng）滲透性不行（háng）。如果打開和表麵一樣，說明輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）強度、抗震都可以。

連鑄（zhù）功能耐火材料的材料體（tǐ）係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開（kāi）發應（yīng）用了高耐蝕的鋯碳(渣線（xiàn）、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含量的性價比高（gāo）的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式（shì）水口（kǒu）防堵塞（sāi）襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶（jīng）石（shí）質、白雲石質（zhì）、鋯酸鈣質等)。所用原材料（liào）更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成青島輕質（zhì）粘土（tǔ）磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽（sài）隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨（mò）、無定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展（zhǎn）更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成（chéng）型助劑、防潮劑等（děng）;結合（hé）劑（jì）雖仍以酚醛樹脂（zhī）為主，有的（de）輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公（gōng）司不一，發展變化較大。

性價比（bǐ）高的重（chóng）質耐火保溫磚基本有以下（xià）幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高鋁（lǚ）磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖（jiān）晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯（gào）磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐（nài）火（huǒ）材料以重質磚（zhuān）為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不斷完善，青島輕質粘（zhān）土磚（zhuān）重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除（chú）非有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐蝕的（de）窯爐如熔塊窯（yáo）、做色料的（de）梭式窯、回轉（zhuǎn）窯等領域仍然使用重質耐火（huǒ）材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直（zhí）接和隔熱耐火磚（zhuān）接觸（chù），更應該（gāi）謹（jǐn）慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類（lèi）窯爐的特點恰恰（qià）和隧道窯、軌道窯相反，一般（bān）重質耐火材料在內層而重質耐（nài）火材料（liào）和保溫材料（liào）在（zài）中外層。