玻璃（lí）對隔熱耐火磚耐（nài）火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則進行得十分（fèn）緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配（pèi）合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚（zhuān）受（shòu）到（dào）的化學侵蝕基本相（xiàng）同。但是池壁（bì）磚受到的破壞比上部結構要嚴重得多。之所（suǒ）以出現這種差（chà）別，主（zhǔ）要是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃（lí）化學侵蝕外，還受（shòu）到玻璃液（yè）流的衝刷作用這一（yī）物理侵蝕。液（yè）流的衝刷把化（huà）學侵蝕的生成物不斷衝（chōng）走，因而使玻璃液能夠不斷對性（xìng）價比高的隔熱耐（nài）火（huǒ）磚廠家耐（nài）火材料的新鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁（bì）磚損壞很快。但是上部結構隻受到與（yǔ）玻璃成分相同的配合料粉（fěn）塵侵蝕（shí），此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生成物留（liú）在耐（nài）火材料的表麵，這就起到了保（bǎo）護作用，防止了配合料粉（fěn）塵對耐（nài）火材料的進一步侵蝕。由此可以看出（chū）化學（xué）侵蝕的破壞程度（dù）與物理侵蝕情況有很（hěn）大的關係。

玻璃液沿著隔熱耐火磚耐火材料流動（dòng）時具有滴水穿石的（de）功效，把（bǎ）耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要（yào）磨損部位在玻（bō）璃液（yè）麵處。另外，在循環液流流動處(特別是（shì）液流紊（wěn）亂處)也明顯可（kě）見。當液麵波動及（jí）液流變化(如受溫度波動影響)時（shí），磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的（de）關係。物理侵（qīn）蝕最重要的是玻璃液流（liú）的衝刷（shuā）作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低（dī），液流強（qiáng）烈。尤其是使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對性價比高的隔熱耐火磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石英質、鋁碳（tàn）材質，逐步（bù）開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口（kǒu）端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳（tàn）化矽含量的性價比高（gāo）的莫來石磚或鋯英（yīng）石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長（zhǎng）水口碗口、內壁)及（jí）眾多浸入式（shì）水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石（shí）質、白（bái）雲石質、鋯酸鈣質等（děng）)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯、氧化（huà）鎂、氧化矽及合成唐（táng）山隔熱耐火磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳（tàn）源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳（tàn）化（huà）矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯（gào）化（huà）合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹（shù）脂的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司（sī）不一，發展變化較大。

低導熱多層隔熱耐火磚複合莫來石磚使用創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作（zuò）層（céng）以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱（zhù）石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用（yòng）M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁（lǚ）含（hán）量使其具備更高的唐山隔（gé）熱耐火磚莫來石相含量，幾（jǐ）乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具（jù）備比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好的結合性、較（jiào）高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在（zài）不同溫度下的導熱係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置，同時在（zài）高溫下的收縮率也是（shì）較低[1]。因此低導（dǎo）熱（rè）多層複（fù）合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥（ní）回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表（biǎo）溫度降低，減（jiǎn）少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。