連鑄用功能質量（liàng）好的輕質矽磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水（shuǐ）口，稱為連鑄三大件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火（huǒ）材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的（de）趨勢。主（zhǔ）要討論連鑄用功能上海（hǎi）耐火保溫磚的生（shēng）產製（zhì）造用原料技術（shù）。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵（qīn）蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜（yí）的高溫強度。這些特性要求又因三（sān）大件的使用部位及鋼種、冶（yě）煉條（tiáo）件的不同而存在差異。為了（le）更好地（dì）發揮連鑄（zhù）功能（néng）耐火材料在連鑄工業的作用，今（jīn）後（hòu）還需在原料多樣化、複合化及新型（xíng）防（fáng）氧化劑等方麵做進一步的工作。

輕質（zhì）耐火材（cái）料最早以輕質矽磚哪家好輕質粘（zhān）土（tǔ）磚為（wéi）主，由於耐溫性能（néng）有限，隻能用（yòng）到溫度比較低的窯爐內使用，上世紀九十（shí）年代後期（qī）莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾年（nián）來（lái）耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開發了發泡型（xíng）輕質耐火材（cái）料，使耐火材料的熱導率大大降低，形成了質量（liàng）好的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維（wéi）技術發展較快，耐火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了（le）目前的耐火纖維隔熱材料係（xì）列產品（pǐn）。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被（bèi）金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係（xì）數小，保證熱工設備（bèi）的穩定性。

氣化法生產上海輕質莫來石（shí）磚（zhuān）是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的物質，利用化學方（fāng）法（fǎ）來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度（dù）小的（de）磚。此方（fāng）法生產工藝（yì）較泡沫法簡單，生產（chǎn）周期較長，成本較高，在（zài）實際生產（chǎn）中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可（kě）考慮采用添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫（mò）來石磚。添加物燒盡法生產輕質矽磚（zhuān）哪（nǎ）家好輕質莫來石磚（zhuān），有三種成形方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長、生（shēng）產效率（lǜ）低、成本（模具成本）較高（gāo）；手工搗打成型生產效率低、成本（běn）低、勞動強度大，質量較難控製。

窯係統表麵散熱的（de）熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機（jī）。其中（zhōng）回轉窯的散（sàn）熱損失占總散熱損（sǔn）失的50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新（xīn）型節能耐火材料主要（yào）以輕質骨料以及輕質造孔劑（jì）為原料製成的上海輕（qīng）質矽磚輕質（zhì）耐磨磚（zhuān），它通過降低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火材料的導熱係數（shù），從（cóng）而達（dá）到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他上海輕質矽磚磚種性能對比（bǐ），輕質耐磨磚有較（jiào）低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這（zhè）一（yī）區間（jiān），物料的熱負荷較（jiào）小，固體（tǐ）物料的衝刷和磨損也（yě）較（jiào）輕，因此（cǐ）在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

連鑄（zhù）功能耐火材料以含碳為其特色，這是由上海輕質矽磚耐（nài）火材料的應用（yòng）要求決定的。鱗片石墨的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴（kuò）散能力，緩解熱應力（lì）集聚;另外是其（qí）不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的質量好的莫來石（shí）磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結（jié）合網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而（ér）能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔（róng）渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同（tóng）於常見的金屬及其氧化物等，石墨（mò）的（de）熱導率隨溫度的升高（gāo）反而降低，在極高溫度下趨（qū）於不（bú）導熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益（yì），在（zài）持續（xù）高溫應用條件下可（kě）以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤（rùn）濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕（shí），還進而能夠保護包裹纏繞（rào）的基質顆（kē）粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦（fù）予基質顆粒乃至基體材料（liào）較高的抗侵蝕性。

輕質矽磚耐火材料的成分及其與（yǔ）玻璃反應生成物（wù）的成分與玻璃成分不（bú）同。這（zhè）種不同成分可以是固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成（chéng）的汙（wū）染，在大多數情況（kuàng）下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有（yǒu）三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是質量好的輕（qīng）質矽磚哪家好（hǎo）耐火材料與（yǔ）玻（bō）璃反應後生成的變質結（jié）晶，第（dì）三種是耐火材料被熔化後（hòu）又重新（xīn）析晶。由耐火材料產生的條紋（wén）通常是（shì）與結石共同存在的。有的結石是（shì）在條紋中析晶（jīng）出來的，有的條紋是由（yóu）於結石熔（róng）化造成的。另外一（yī）種不帶有（yǒu）結石的條紋，這大部分是由於耐火材（cái）料中玻璃相造成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵蝕和化學（xué）侵蝕共同作用的（de）結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這（zhè）都是強著色（sè）劑。因此耐火材料被（bèi）侵蝕後，這些氧化物進（jìn）入玻璃中會造（zào）成著色。