大同莫來石（shí）磚在現代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為（wéi）廣泛，主要（yào）因為其質輕、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷（cí）隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材（cái）料對窯爐（lú）的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以輕質漂珠磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要的材料保障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫度、氣（qì）氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

輕質漂珠磚耐火磚可以分（fèn）為很多種類,其中輕質耐火磚和重（chóng）質耐火磚就是其中的兩大類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指體（tǐ）積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐（nài）火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重（chóng）.一般輕（qīng）質隔熱耐火磚（zhuān）出產的質料有粘土（tǔ）質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石、大同輕質漂（piāo）珠磚高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚（zhuān）。輕質耐火磚和重（chóng）質耐火磚的用途各不相同，但都有（yǒu）自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有（yǒu）優勢，兩者之間無法相互替代（dài），但（dàn）二（èr）者之間可以相互配（pèi）使用，一般窯爐裏麵直接接觸（chù）火焰（yàn）用（yòng）重質磚，而外圍不直接接觸的用保溫磚起到保溫（wēn）作用，在選擇使用耐火磚（zhuān）是可根據實際情況來決定。

當今國內（nèi）外生產大（dà）同輕質（zhì）莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣（qì）化法。用泡沫法製造輕（qīng）質莫來石磚是將發泡劑和穩（wěn）定（dìng）劑及水按（àn）一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經（jīng）澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率（lǜ）的輕質漂珠磚廠（chǎng）家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多，比較複雜，生產周期長（zhǎng），生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法生（shēng）產輕質莫來石磚（zhuān）是在配料中添加一部分可（kě）燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成（chéng）時，可燃添加物迅速燃（rán）燒，添加物的位（wèi）置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石（shí）磚。該方法生（shēng）產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

氣化法生產大同輕質莫來（lái）石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而（ér）產生出氣孔率低（dī）、密度小的磚（zhuān）。此方法生產工藝較（jiào）泡沫（mò）法（fǎ）簡（jiǎn）單，生產周期較（jiào）長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采用添加物（wù）燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚。添加（jiā）物燒盡法生產輕質漂珠磚（zhuān）廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型（xíng）周期長（zhǎng）、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強（qiáng）度大，質量較難控製。

高堿玻璃具有較低的黏（nián）度，硼矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小（xiǎo），所以，它們（men）的侵蝕作用（yòng）就（jiù）劇烈。提高熔製（zhì）溫度會降低熔（róng）融玻璃液的黏度和表麵（miàn）張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用（yòng），強烈的玻璃液對（duì）流和不穩（wěn）定的液（yè）麵會把保（bǎo）護（hù）層衝刷掉（diào），加（jiā）速（sù）蝕損。對耐用的輕質漂珠磚耐（nài）火材料本身來說，蝕（shí）損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個晶相（xiàng）、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入輕質漂珠磚耐火材料（liào）內部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫（wēn）的（de）穩（wěn）定晶相增多，玻璃相含量（liàng）減少，且軟化溫度和黏（nián）度要大，氣孔率盡可能低。